Gesloten cyclus kokende droger principe:
Een gesloten loop kokende droger is een gesloten loop systeem. Aan het begin, start de ventilator, open de klep 1, sluit de klep 2, voer het inerte gas (meestal stikstof), vervang de oorspronkelijke lucht in het systeem, wanneer het zuurstofgehalte in het systeem de vooraf bepaalde indicator heeft bereikt, sluit de klep 1, open de klep 2. Vanaf dat moment, stikstof in het systeem als warmteoverdracht, massaoverdracht medium, het drogen van nat materiaal te voltooien. Na vergassing van het organische oplosmiddel in het natte materiaal, gaat het oplosmiddel samen met stikstof in de condensator, condenseert het oplosmiddel tot vloeistof in de opslagtank, en stikstof is onmogelijk om vloeibaar te worden vanwege het lage kookpunt en gaat onder aandrijving van de ventilator in de volgende cyclus. Het droogapparaat in het gesloten circuit kokende drogersysteem kan worden gekozen op basis van de staat van het materiaal en de vereisten van de cilindrische kokende droger (ook wel efficiënt koken genoemd), kan ook een doos kokende droger zijn, kan ook een trillende vloeibare beddroger zijn, zelfs een luchtstroomdroger, omdat deze drogers zijn vloeibaar gedroogd, dus een hogere droogsnelheid, de drogetijd van het materiaal is kort.

Kenmerken van gesloten cyclus kokende droger:
Het systeem is volledig gesloten en in principe zuurstofvrij (zelfbeheersing van het inhoud). Zoals hierboven vermeld, werkt het systeem van een gesloten cyclus kokende droger in een volledig gesloten toestand, zonder (en niet toegestaan) lekken naar buiten of naar binnen. Hiervoor moeten alle delen van het systeem worden uitgevoerd, of het nu gaat om de pijpleidingsinterface of de ingang en uitgang van de kast; in het positieve of negatieve drukgebied; Of het nu om statische of dynamische onderdelen gaat, ze moeten strikt afgedicht zijn. Het zuurstofgehalte in het systeem overschrijdt niet de procesvereisten, waardoor de explosiebestendige brandbeveiliging wordt verzekerd en ook een betrouwbare garantie wordt gegeven voor zuurstofgefreekte materialen.
2. nuluitstoot. Als het systeem continu werkt, zijn er in principe geen uitstootgassen.
3, oplosmiddel recycling. Als het systeem continu kan werken, is het oplosmiddel-recyclingpercentage hoog (maximaal meer dan 98%), en de economische betekenis is vanzelfsprekend.
4 Een hoge mate van automatisering. Ons bedrijf stelt in het systeem de temperatuur, zuurstofgehalte, systeemdruk en andere drie parameters van de automatische regeling en het alarmapparaat voor het overschrijden van de limiet, met behulp van PLC-controle, gemakkelijk te bedienen en veilig te zijn.
Toepassingsgebied voor gesloten cyclus kokende drogers：
Granulering in de farmaceutische industrie:Tabletdeeltjes, impulsdeeltjes, capsuldeeltjes.
Kornelen voor de voedingsindustrie:Cacao, koffie, melkpoeder, vruchtensap, kruiden, enz.
Overige industrieën:Pesticiden, voeders, meststoffen, pigmenten, kleurstoffen, enz.
Het drogen van poeder- of deeltjesvormige natte stoffen.
Omkleding:Deeltjes, pillenbeschermingslaag, kleurvoorbereiding, langzaam vrijgeven, film, darmoplosbare coating enz.
Technische beschrijving van de apparatuur voor gesloten cyclus kokende droger:
Een gesloten cyclus kokende droger bestaat uit een droger, een verwarmer, een condensator, een stofverwijder voor zakken, een ventilator en een depot. Het hele drogeproces wordt gedroogd in een gesloten omgeving onder stikstofbescherming, de uitvoer wordt uitgevoerd in een gesloten omgeving, met de kenmerken van stofvrijheid en hoge veiligheid.
Voordat de gesloten cyclus kokende droger wordt gebruikt, wordt stikstof gebruikt om de lucht in het systeem te vervangen, zodat het zuurstofgehalte in het systeem binnen de veilige concentratie van het oplosmiddel wordt bereikt. Het natte materiaal zit in een gesloten container en komt via de invoerplaats op het apparaat in de droger. De ventilator voert de gefilterde stikstof in, wordt verwarmd door de verwarmer tot de gewenste temperatuur voor het drogeproces, gaat in het kokende bed voor de warmteoverdracht (droog) van het materiaal dat wordt toegevoegd door de toevoegingspoort voor de toevoeging van de afwijking, na de voltooiing van de toevoeging wordt gedroogd tot de uiteindelijke vochtigheid die het materiaal nodig heeft. Gesloten cyclus kokende droger Tijdens het drogen, nat en heet gas met een klein aantal micropoeder door de stofverwijder om alle micropoeder boven 2um in de stofverwijder te scheiden. Het vaste stof wordt verzameld in de stofverwijder, het gas komt in de meerstapelige condensator (de druk van de vleugelcondensator wordt verminderd, het condensatie-effect is goed), het oplosmiddel in het natte en hete gas wordt gecondenseerd. Het gecondenseerde oplosmiddel wordt opgeslagen na het verzamelen van de verzameltank (nul uitstoot in de lucht, kan worden gerecycleerd). De gedroogde stikstof na condensatie ontvochting wordt vervolgens door de ventilator in de verwarmingscyclus toegevoerd. Na het drogen van de gesloten cyclus kokende droger wordt het materiaal op de warme luchtverdeling geplaatst in de onderkant van de cilinder door het omklappende mechanisme en door de vacuümpomp of het luchtstroomtransportsysteem wordt het materiaal ingevoerd in de dichte container en opgeslagen (de invoer en de uitgang worden in een dichte omgeving gebruikt, de werkplaats is stofvrij).
Voordelen van gesloten cyclus kokende droger beschrijving:
Na het drogen van de gesloten cyclus kokende droger bevat het warme vocht van het oplosmiddel in de condensator, het condenseren van het oplosmiddel in het gas (het oplosmiddel-terugwinningspercentage is meer dan 95%), kan zowel het oplosmiddel worden gerecycleerd als het ontvochtigende droge gas worden gecondenseerd. De gerecycleerde oplosmiddelen kunnen opnieuw worden gerecycled, waardoor kosten bespaard kunnen worden zonder uitstoot van uitlaatgassen voor milieuvervuiling te veroorzaken. Het hete en vochtige gas wordt na condensatie ontvochtigd, de absolute vochtigheid in het gas is laag (in vergelijking met de normale kokende droogheid), het droogvermogen wordt sterker en is meer aangepast aan vochtige materialen die gemakkelijk zijn om vochtigheid op het milieu te beïnvloeden.
2, gesloten cyclus kokende droger is volledig dicht gesloten structuur, het apparaat wordt ingevuld met inerte gassen (zoals stikstof), bij het drogen van anaerobe materialen of materialen met ontvlambare en ontplofbare oplosmiddelen, zodat het gas geen zuurstof, kan niet verbranden of oxideren, kan het apparaat effectief voorkomen dat er brand of explosie gebeurt tijdens de productie, dus veiliger dan gewone apparatuur.
3, gesloten cyclus kokende droger werkt wanneer de interne benodigde winddruk laag is, alleen een kleine positieve druk nodig is, dus het ventilatorvermogen van de apparatuur wordt verminderd, omdat de warme wind bij de positieve druk naar boven wordt geblazen van de onderkant van het baknet, de doordringingskracht van de wind is sterk, hoewel het kokende materiaal niet hoog is, maar het contact van de warme wind met het materiaal is vollediger en de drogingssnelheid sneller. Wanneer het vermogen van de ventilator van het apparaat vermindert, wordt het lawaai van het apparaat kleiner en wordt ook energie bespaard.
4, gesloten cyclus kokende droger met flip-plate mechanisme, realiseert de uitvoer onder volledig dicht gesloten omstandigheden, sterk vermindert de arbeidsintensiteit van de werknemers en volledig stofvrij in de werkplaats, de werkplaats omgeving is goed, hoge mate van automatisering.
5, gesloten cyclus kokende droger gastheer met behulp van een pulsstofverwijderingssysteem, stofverwijdering efficiëntie is hoog, stof niet binden met het filter op, gemakkelijk te demonteren, schoonmaken.
Kenmerken en voordelen van gesloten cyclus kokende droger apparatuur:
Veiligheid
De gesloten cyclus kokende droger is een volledig dicht gesloten structuur, het apparaat is ingevuld met stikstof, bij het drogen van anaerobe materialen of materialen die ontvlambare en ontplofbare oplosmiddelen bevatten, zodat het gas geen zuurstof heeft, kan niet verbranden of oxideren, kan het apparaat effectief voorkomen dat branden of explosies plaatsvinden tijdens de productie, dus veiliger dan gewone apparatuur.
Efficiënt
Gesloten cyclus kokende droger gastheer met behulp van stof tas impuls stofverwijdering systeem, stofverwijdering efficiëntie is hoog, stof niet binden met het filter op, gemakkelijk te demonteren, schoonmaken. En met behulp van de volledige machine tegenblazen technologie (gepatenteerde technologie) na de voltooiing van de gesloten cyclus kokende droger drogen van de apparatuur voor de volledige machine tegenaanval, zijn stofverwijdering grondig, het gebruik van deze technologie na de frequentie van het reinigen van de stofzak van de apparatuur van de oorspronkelijke 1-2 dagen was verlengd tot 12-15 dagen was. De gesloten cyclus kokende droger in de onderkant van de gastheer kan worden gepompt van de vacuümafvoer naar het materiaalopslagapparaat, om de arbeidsintensiteit van de werknemer te verminderen en de efficiëntie te verbeteren.
Milieubescherming
Na het drogen door de gesloten cyclus kokende droger bevat het warme vocht van het oplosmiddel in de condensator, het condenseren van het oplosmiddel in het gas (het oplosmiddel-terugwinningspercentage is meer dan 95%), kan zowel het oplosmiddel worden gerecycleerd als het ontvochtigende droge gas worden gecondenseerd. De gerecycleerde oplosmiddelen kunnen opnieuw worden gerecycled, waardoor kosten bespaard kunnen worden zonder uitstoot van uitlaatgassen voor milieuvervuiling te veroorzaken.
Energiebesparing
Gesloten cyclus kokende droger werkt wanneer de interne benodigde winddruk laag is, alleen een kleine positieve druk nodig is, dus het vermogen van de ventilator van de apparatuur wordt verminderd, omdat de warme wind bij positieve druk naar boven wordt geblazen van de onderkant van het netplaat, de doordringingskracht van de wind is sterk, hoewel de kookhoogte van het materiaal niet hoog is, maar het contact van de warme wind met het materiaal is vollediger en de drogingssnelheid sneller. Wanneer het vermogen van de ventilator van het apparaat vermindert, wordt het lawaai van het apparaat kleiner en wordt ook energie bespaard.
Breed spectrum
Het warme en vochtige gas in de gesloten cyclus kokende droger wordt ontvochtigd door condensatie, de absolute vochtigheid in het gas is laag, het drogecapaciteit wordt sterker en is meer aangepast aan vochtigheidsgevoelige materialen. Voor materialen met kleinere deeltjes: vanwege de lage winddruk is het ontvluchtspercentage van het materiaal klein en kan het volledig worden gerecycled in de secundaire stofverwijdering.
Gesloten cyclus kokende droger in het drogeproces voor fluidisering, materiaal en warme lucht voor een groot gebied van gas vast contact, droge sterkte, hoge efficiëntie, en met de toename van de apparatuur, de verbetering van de luchthoeveelheid van de ventilator van de apparatuur, de efficiëntie van het gebruik van de apparatuur kan nog steeds worden gegarandeerd; Niet zoals een statisch vacuümdroogsysteem, wordt de droogefficiëntie steeds lager naarmate de apparatuur groeit. Het materiaal tijdens het drogen van de gesloten cyclus kokende droger wordt fluidiseerd, waardoor andere nadelige omstandigheden worden voorkomen, zoals de lokale oververwarming van het materiaal veroorzaakt door het verwarmingsoppervlak in het vacuümdroogsysteem en het directe contact met het materiaal.

Toepassingsvoorbeelden vergelijken:

Samenwerkende klanten