Bandraffinaderij

De baan van de olieraffinaderij voor banden is een zeer belangrijk onderdeel van de olieraffinaderij voor banden en is het kerngebied van de hele olieraffinaderij.

Hieronder volgen we de hoofdfabrikant van bandenraffineringsapparatuur om samen te kijken.

Afval van plastic, oude banden extractie van brandstofolie apparatuur

eenVolledig automatisch continu afval van kunststof afval van oude banden afval olie kraken productielijn Introductie Volledig automatisch industriële continu afval van banden kraken productielijn maakt gebruik van het reorganisatieproces, het afval van banden kraken naar vloeibare brandstofolie na automatische scheiding van benzine, diesel, koolzwart en een kleine hoeveelheid niet-konduleerbaar gas. Het productieproces wordt volledig uitgevoerd in gesloten apparatuur, schadelijke stoffen worden behandeld met fysische en chemische methoden in de apparatuur, waardoor milieuvervuiling wordt geëlimineerd! Gebroken banden worden gebroken (direct gebroken onder de diameter van 1,2 meter, een speciaal terugkeerproces van de apparatuur) door de automatische voedingsmachine via een thermisch-luchtdicht apparaat continu in de automatische splitter worden toegevoerd, om de reactie van kraakbreking bij normale druk en lage temperatuur uit te voeren. Na de behandeling van het kraakgas via de distillatietoren, krijgt u brandstofolie, benzine, diesel en een kleine hoeveelheid brandbaar gas, het brandbaar gas wordt gereinigd door het systeem, het kraakproces wordt verwarmd door een speciaal thermostatisch verbrandingsapparaat. Resten worden vervolgens door milieuvriendelijke nano-koolzwart speciale apparatuur, wind selectie, magnetische selectie, reductie voltooien van de verwerking van koolzwart. De warmte die nodig is voor de krakingsreactie, wordt verwerkt door het zelf geproduceerde gas tot een gas dat wordt geleverd door een thermostatische verbrandingsinrichting zonder gebruik van externe energie. Rookgassen worden automatisch behandeld door het zuiveringssysteem na het bereiken van de normen.

Twee. Volledig automatische continu afval plastic afval banden kraken productie stroomlijn kenmerken

1 Permanente druk thermostatische verwarming reorganisatie proces, het realiseren van dynamische verwarming en statische verwarming, het gebroken materiaal wordt uniform verwarmd, kan nauwkeurig regelen en automatisch de temperatuur te controleren, tegelijkertijd het realiseren van thermische energie opslag en recycling, hoge thermische efficiëntie, energie besparen, snelle reactie!

2 Speciale lage temperatuur katalytische kraking recombinatie proces, kan geen gebruik maken van lage temperatuur zwavel overdracht katalysator (gebruikers geen zorgen) bij lagere temperaturen, het kraken materiaal volledig kraken. De olie heeft een hoge productiviteit en bevat geen glue en asfalt. De temperatuur van het cracken is hoog of laag, er is geen focus in de apparatuur en de kwaliteit van het koolzwart is goed.

Omdat het breken een recombinatieproces is, is de temperatuur lager dan de werktemperatuur van het apparaat zelf en wordt het evenredig verwarmd, waardoor de veiligheidsprestaties en de levensduur van het apparaat sterk worden verbeterd. De levensduur van de apparatuur is ongeveer 20 jaar.

4 Automatische continue 24 uur productie, het werk van de apparatuur stabiel, de productie is 2-3 keer andere apparatuur, de kwaliteit van de olie is ook een grote verbetering!

5 Het door kraking geproduceerde gas wordt gereinigd tot brandbaar gas voor verwarmingssystemen zonder externe energie.

Het terugkeerproces van het rookgaszuiveringssysteem, met een sterke adsorptiecapaciteit, adsorptie-deadhectie snelheid, kan alle verontreinigingen in rookgas verwijderen: H2S, CO, CO2, SO2, SO3, NO, NO2, CS2, NH3 en andere olie-organische verbindingen en vaste deeltjes, waardoor de emissie aan de emissiestandarden van alle ontwikkelde landen voldoet. Volledig automatische continue afval van plastic afval van oude banden kraken productielijn, 24 uur regelmatige temperatuur regelmatige druk continue massaproductie! Uitstekende veiligheid, milieuprestaties en goede sociale en economische voordelen!

Daarom is de host van bandenraffineringsapparatuur een relatief populair apparaat, zowel in milieuvriendelijk als praktisch opzicht.