Bandraffinaderij

Het hele verwerkingsproces van het verzamelen van olie van banden: afgevallen banden worden in een hoge temperatuur gebruikelijke kraker geplaatst, na het toevoegen van een katalysator voor de verwarming van afgevallen banden voor katalytische kraking en zuiveringsextractie, distilleren van oliestoom, ontbreken van de olie, condenseren van de olie als een mengsel, en vervolgens door de chemische behandeling van de precipitatiefiltratie, worden de mengsel geleidelijk gereinigd tot primaire diesel.
Conventionele technieken voor het productieproces van bandenraffineringsolie:
1, het toevoegen van een speciale katalysator in de grondstoffen van afvalolie, katalytische kraking bij middellange temperatuur, afvalolie en verschillende minerale oliën kunnen het krakingseffect bereiken;
2, de gascomponenten die na kraking worden verkregen, worden verder katalyseerd in het vaste bed om oliestoom te krijgen;
3, oliestoom voor distillatie, afzonderlijk verzamelen van benzine, diesel distillatie;
Benzine en diesel worden afzonderlijk geraffineerd. Het hele proces door het verwijderen van onzuiverheden apparaat, niet alleen de kwaliteit van het product te garanderen, maar de investering in apparatuur is eenvoudig, het volume kan worden verkleind, het proces vereenvoudigd, verkort de productiecyclus. De olie die wordt verkregen is van goede kwaliteit, hoge transparantie, kan hetzelfde effect als mineraalwater bereiken, laag koolstofgehalte, behoort tot loodvrije benzine en kan de nationale norm 93 # benzine bereiken.
De opbrengst van de bandenraffineringsolie is hoog, en de totale hoeveelheid olie die wordt verkregen is meer dan 90% van het gewicht van de afvalolie.
[Afvalverwerking]
1, Uitlaatgassen
De apparatuur voor het raffineren van kunststofolie wordt volledig verbrand door middel van een beveiligingsinrichting voor waterdichting en gasmondpunten, waardoor de vervuiling door uitlaatgassen wordt geëlimineerd en een grote hoeveelheid brandstof wordt bespaard; Met betrekking tot de emissie van rook, kan de ZTC-serie van zwavelentwikkelaars worden gebruikt, en de emissie van rook kan de relevante standaard GB 13271-2001 bereiken.
2, afval
Tijdens de behandeling van kunststof olieraffinage apparatuur olie, zal een aantal zwak zuur afvalwater (per productie van 1 ton olie zal ongeveer 50 kg afvalwater produceren). Door het toevoegen van zwakke afwikkelingsneutralisatie, neem het neutrale afvalwater door drie niveaus filtratie, na het bereiken van schadelijkheid, verdampt het naar een speciale verdampingsverwerker (waarvan de warmtebron gebruik maakt van de resterende warmte van de hoofdverwerker), en er zijn meer professionele afvalwaterbehandelingsinstallaties).
3 Vaste afval
Na het verzamelen van afval van kunststof door middel van katalytische thermische kraking zal er een aantal vaste resten zijn, die ongeveer 5 tot 10% van het gewicht van afval van kunststof vertegenwoordigen. Het belangrijkste bestanddeel is koolstofzwart. Het kan worden gebruikt als grondstof voor de productie van industriële koolstofzwart, of gemengd met poederskolen as geproduceerd door kerncentrales met kolen als grondstof, als grondstof voor de productie van poederskolen as bakstenen (een milieuvriendelijk bouwmateriaal).

De olieraffinaderij van banden is een milieuvriendelijke energiebesparende apparatuur die steeds meer mensen erkennen. En in de ontwikkeling van de voortdurende erkenning van de mensen, Bauda graan en olie machines op de oorspronkelijke basis van de voortdurende ontwikkeling van de nieuwe, geschikt voor de ontwikkeling van de tijd en de technologische behoeften, kreeg een goede reputatie op de markt, door de jaren heen, werd hartelijk verwelkomd door klanten over het hele land, en het verslag van de televisiemedia.