Er zijn twee sleutelpunten voor de assemblage van de duwlagers. De ene is de controle van de kwaliteit van de houder en de stalen bal, de andere is de controle van de nominale hoogte T na de montage van het lager. Bovendien kan de as en de zithoek worden gescheiden, waardoor een beheersprobleem ontstaat. Het voorkomen van het mengen van ingevoerde lagerdelen. M-type stempelhouder met behulp van een gebogen montage vorm. Na het persen vereist de stalen bal om flexibel te draaien in de zak, maar kan niet uit de zak vallen, en de technische procedure controleert de hoeveelheid beweging van de stalen bal in de zak. Het te diep drukken van de fysieke houder zal de beweging van de stalen bal klein maken, en het te weinig en onvoldoende sterkte van de verbinding van het opknopende deel met de houder, gemakkelijk voor het verschijnsel van de blokken, waardoor de houder wordt vervallen. Kleine duw kogellager zitplaatsen en de afmetingen van de binnendiameter van de as zijn zeer klein, er is geen duidelijk verschil tussen de twee sets. Om het verschijnen van gemengdheid te voorkomen, dat wil zeggen, een geïnstalleerde set lagers ontdekt dat beide zittingsringen of beide asringen zijn. Dit vereist bepaalde maatregelen. Meestal samengesteld met behulp van hulpmiddelen om de pomp, de zetel te onderscheiden, of voordat de nominale hoogte van de pomp wordt gecontroleerd met behulp van de regelaar van de binnendiameter om de binnendiameter te controleren, om de binnendiameter gemakkelijk te controleren, zet de zetelring onder en plaats de as bovenop. Als de binnendiameter van de zithoek een duidelijke oxidatiekleur heeft of niet wordt gemalen, is het niet nodig om de grootte van de binnendiameter te controleren, kan het verschil tussen de ashoek en de zithoek duidelijk worden gezien en is het niet gemakkelijk om te mengen. De nominale hoogte T moet worden gemeten na de assemblage van het duwkogellager om te bevestigen of het gekwalificeerd is. Bij het meten, kalibreren met hoogteblokken of standaardstukken en meten van de last, moeten de lagers tientallen keren worden gedraaid om ervoor te zorgen dat de minimale hoogte wordt bereikt.

Wanneer de duwkogellagers onder hoge snelheidsomstandigheden werken, wordt de contacthoek van de stalen bal en het radiale vlak van de walbaan beïnvloed door de centrifugale kracht, waardoor de stalen bal glijdt ten opzichte van de walbaan. Slijtage door dit glijden kan het lager beschadigen. Om dergelijke schade te voorkomen, moet worden gegarandeerd dat de minimale belasting van de duw kogellager, zie formule 1 of formule 2, neem de grotere van de berekende waarden. Formule 1: Famin = K. n*n Formule 2: Famin=Coa/1000 Famin: Minimum axiale belasting (N) K: Minimum axiale belastingcoëfficiënt n: omzetsnelheid (per minuut) Coa: Basis nominale statische belasting (N)

Eenrichting duw kogellager kan slechts de belasting in één richting weerstaan, als de belasting in beide richtingen, moet kiezen voor tweerichting duw kogellager. De duwkogellagers moeten een minimale of voorafgaande belasting uitoefenen. Wanneer de as verticaal is, is het gewicht van de as meestal groter dan de minimale last. Op dit moment kan de belasting van deze rol verminderen vanwege de invloed van de axiale buitenbelasting in de tegenrichting.