1Machine overzicht en gebruik:

1.1Deze gereedschapsmachine is ons bedrijf opgenomen hedendaagse geavanceerde ontwerp en productietechnologie, het gebruikCADOptimaliseer de ontwerpmethode, voer de huidige nationale nauwkeurigheidsnormen uit, configureer binnenlandse en buitenlandse geavanceerde functionele onderdelen, structurele prestaties realiseren sterk snijden, machine-werktuigdynamiek, hoge statische stijfheid, verschillende operationele veiligheid en betrouwbaarheid, lange levensduur en hoge verwerkingseffectiviteit.

1.2Deze machine is voor de beweging van de werktafel, vaste draai, draaibalken bewegende structuur, uitgerust met1afzonderlijke freeskoppen,1Een zijfreeskop.

1.3De basis onderdelen van deze machine zijn allemaal gegoten door ons bedrijf, zelf bewerkt, zelf thermische behandeling en installatie. (met uitzondering van schroeven, tandwielen gemaakt door professionele fabrikanten). Het gietstuk maakt gebruik van hars zand vorm lage spanning giettechnologie, gietmateriaal isHT250Hoge sterkte van hoge kwaliteit gietijzer, alle gietstukken worden behandeld met warmte veroudering, trillingsveroudering en secundaire veroudering, om volledig de spanning in het gietstuk te elimineren. De bed-rail, de balk-rail en de kolom-rail zijn allemaal geautomatiseerd.

1.4De contactoppervlakken van de balken en de kolommen, de balken, de kolommen en de werktafels worden allemaal kunstmatig fijn geschrapt om de nauwkeurigheid van het glijden te verzekeren.

1.5Deze machine is geschikt voor hogesnelheid staal en harde legering schijffrezen, staaf frezen en andere gereedschappen, de verwerking van verschillende zwarte metalen, niet-metalen en delen van niet-metalen materialen, kan een verscheidenheid van vlakke, schraaf, groef en andere onderdelen frezen bewerking voltooien, met hoge efficiëntie voordelen.

2Belangrijkste structurele kenmerken:

2.1 De gereedschapsmachine bestaat uit het lichaam van het bed, de linker- en rechterpilaren, en de bovenkant van de draaidoor vormt een vaste draaidoor-type thermische symmetrische structuur.

2.2 Werktafel beweging heen en weer op het bed rail, aangedreven door AC servomotor, bewegingssnelheid stepenloos verstelbaar.

2.3 De balken bewegen zich verticaal op en neer op de linker- en rechts-kolomgeleiding via de balken-hefmechanismen.

2.4 De traverse balk is uitgerust met een staande freeskop voedingsmechanisme. De horizontale voersnelheid is stepenloos verstelbaar.

2.5 de mechanische grensbalken worden automatisch vergrendeld, de grensbalken worden opgeheven en vergrendeld, en de werking is veilig en betrouwbaar.

2.6 rechterlijke kolom is uitgerust met een zijfreeskop voedingsmechanisme, de voedingssnelheid is stepenloos verstelbaar.

2.7 De bed rail van de machine werktuig levert olie met ingebouwde oliepomp toevoer systeem.

2.8 Werktuigmachine is uitgerust met een reeks elektrische kast, een reeks ophanging knop station, de machine werkt op de ophanging knop station.

2.9 bed rail uittrekkbare stalen platen bescherming, kolom rail, transbalk rail orgel bescherming.

3、TX2020C-2Belangrijkste technische parameters van de draaibalkenfreesmachine：

4, draaibank, werktafel, balken, balken, zijvoeding, olie- en smeerdelen:

4.1Drakenpoort deel

4.1.1Deze machine bestaat uit het lichaam van het bed, de linker, rechts staande pilaren en de kop van de draaidoor en vormt een vaste draaidoor-type thermische symmetrische structuur.

4.1.2Het lichaam van het bed, de linker-rechter kolom, de verbindingsbalk is het gehele gietstuk, de bed-geleiding, de linker-rechter kolom-geleiding worden gemaakt door ultra-audio warmtebehandeling.

4.1.3Middenafstand van het bed700mmDe vorm van de spoor is gelijkVSlide rails.

4.1.4Links- en rechtszuilen en de werktuigmachine vormen thermische symmetrische structuren.Door de analyse van de beperkte elementmethode hebben grote onderdelen van de gereedschapsmachine en de hele machine de kenmerken van hoge sterkte, hoge stijfheid en hoge absorptie.In de stijfheid overeenstemming met de standaard, de draaibank (XDe stijfheid en de dreigende stijfheid vertegenwoordigen een groter percentage, en de draai frezen op basis van de traditionele zuilen in (X(Breed naar boven, versterkt de stijfheid om ervoor te zorgen dat het draaikraam voldoende stijfheid en sterkte heeft.

4.2Werktafel deel

4.2.1De werktafel beweegt zich heen en weer op de bed rail, aangedreven door AC servomotor, de bewegingssnelheid is stappenloos verstelbaar.

4.2.2Werktafel voor volledige gietstukken, werktafelbreedte1600mmLengte3000mmDat.

4.2.3Werktafel gemaakt van dubbele koperen moeren met flensTSchroefdrijving, slepen van de werktafel heen en weer beweging, aangedreven door AC-servomotor via planetaire reducer, realiseert frequente wisseling van richting en traploze snelheidsregeling van de werktafel.

4.2.4Werktafel rail kleven polytetrafluoroethylene rail zachte band. Vrijgingsfactor alleen voor gietijzeren rails1/3Verhoogde levensduur van het spoor dan oorspronkelijk10Dubbel. En maakt het laagsnelheidsfrezen van het werkbord glad.

4.2.5De glijdende smeering van de bed- en werktabelreizen maakt gebruik van open smeermiddelen, met een ingebouwd pompstation met een verplicht olie-smeersysteem. Houd de dikte van de geleidende oliefilm gemiddeld voor de bewerkingsnauwkeurigheid.

4.2.6De werktafelstap wordt elektrisch gecontroleerd door een inductieschakelaar, waarbij de werktafel aan de zijkant is uitgerust met een werktafelstapregelmechanisme.

4.2.7Werktafelvlak lengteTDe groove maakt het eenvoudig om bewerkte onderdelen op te zetten of te drukken.

4.2.8De bedrails zijn voorzien van een uittrekkbare stalen beschermhoes.

4.3Balkendeel

4.3.1De traverse balken zijn gehele gietstukken, en de spoor wordt gesleefd na een ultra-audio warmtebehandeling.

4.3.2Balken met railbreedte500mm, balk rechts uitgerust met voedingsmechanisme, voedingsversnellingskast aansluitingTType schroef,Sleep de freeskop skateboard langs de horizontale balken links en rechts bewegen, de aandrijving wordt gecontroleerd door een frequentiewisselaar, bereiken van de voeding stappenloos verstelbaar.

4.3.3Configureren op een balken skateboard1een7.5KWII Geproduceerd in Taiwanfreeskop,bewegen langs de horizontale balken,Horizontale freesbewerking met voersnelheidNiveauwloos verstelbaar.

4.4Traverse balk opheffend deel

4.4.1De halsbalken bewegen zich langs de linker en rechts staande kolom, de halsbalken bewegen zich langs de linker en rechts staande kolom. De halsbalken bewegen zich langs de linker en rechts staande kolom.

4.4.2Het bovenste gedeelte van de machine is uitgerust met een horizontale aanpassingsapparaat voor de balk op het balkhefmechanisme om het balkniveau gemakkelijk aan te passen.

4.4.3De balken worden automatisch mechanisch vergrendeld, de balken worden opgeheven en vergrendeld, aangedreven door een wisselstroom-motor en werken veilig en betrouwbaar.

4.4.4De traverse balken en de zuilen zijn voorzien van een orgelbescherming.

4.5Aan de zijkant naar het deel

4.5.1Links- en rechtszuilen zijn gehele gietstukken, en de linker- en rechtsgeleiders worden gemaakt door ultraaudio-warmtebehandeling.

4.5.2Onderste kant van de rechterlijke kolom is voorzien van een voedingsmechanisme voor de zijfreeskop en een aansluiting voor de zijvoedingsversnellingsbakTType schroef adjunct slepen skateboard bewegen verticaal omhoog en beneden langs de kolom, aandrijving wordt geregeld door frequentie veranderaar, bereiken van de voeding stappenloos verstelbaar.

4.5.3Configureren op een rechterpilaar skateboard1een7.5KW-IIDe kant freeskop vervaardigd door Taiwan technologie, om verticale beweging langs de staande kolom te realiseren voor de kant freesbewerking.

4.5.4De zijfreeskop is uitgerust met een balanceerhamer die zorgt voor een soepele beweging van de zijfreeskop verticaal boven en beneden langs de kolom.

4.6Olie- en smeerdelen

4.6.1 Ingebouwde pompstations voor olie.

4.6.1.1 Smerij van het bed.

4.6.1.2Dubbele koperen moer met flensTType schroefSmeermiddelen voor olie.

4.6.2 Elektrische smeerpomp voor olie.

4.6.2.1 Horizontaal bewegen van de balken skateboard.

4.6.2.2 Traverse balk lift en afvoer van smeerolie.

5Nauwkeurigheidsnormen

5.1De nauwkeurigheidsnormen van de apparatuur voldoenJB/T10226.1—2001Normen.

5.2De belangrijkste nauwkeurigheid van de machine;

6 Elektrische systemen

6.1De hoofdmotor kiest voor een AC-servosysteem.

6.2Het ontwerp en de veiligheidsmarkeringen van de elektrische besturingssystemen van de gereedschapsmachine voldoen aan de nationale normen van de elektrische productie van de gereedschapsmachine.

6.3Programmabeheersing van de gereedschapsmachine met ingebouwde AC-servo-controllerPLCDat.

6.4De machine is uitgerust met een reeks elektrische kasten en een reeks ophangknopstaties, waarbij de machine wordt bediend op een ophangknopstatie.

6.5 Het ontwerp van de elektrische lijn maakt gebruik van meerdere beveiligingsfuncties (overvloed, oververhitting, overvspanning, kortsluiting, afwezigheid van fase, lekkage) en heeft een volledige elektrische, mechanische zelfvergrendeling en onderling vergrendelende beveiligingsfuncties. Hierdoor wordt de stabiele en normale werking van de apparatuur gegarandeerd.

6.6 Elektrische componenten kiezen voor bekende binnenlandse merken, kleine omvang, hoge beschermingsgevoeligheid, laag storingspercentage, lange levensduur, energiebesparing en andere kenmerken.

6.7 Maximale werkreisgrenzen zijn voorzien van veiligheidsgrenzen, circuits, draadconfiguratieritsen en sleepkettingen.

7Buitenlandse aankopen en fabrikanten

8Werkomgeving machines

8.1 Stroomvoorziening: drie fasen vier draden wisselstroom, spanning:380V/220V±10%Frequentie:50HZ

8.2 Omgevingstemperatuur: -5°C40℃

8.3 Relatieve vochtigheid: ≤85%

9Willekeurige gegevens

9.1Gebruiksaanwijzing machines Eén.

9.2Elektrische schema Eén.

9.3De nauwkeurigheidscontrole van de hele machine Eén.

9.4Certificaat Eén.

9.5Verpakkingslijst Eén.

9.6Landkaart Eén exemplaar (verstrekt na de inwerkingtreding van het contract)

10Acceptatie

10.1Pre-acceptatie: Na de productie van de apparatuur wordt de gebruiker in kennis gesteld van de leverancier voor pre-acceptatie.

10.2Uiteindelijke acceptatie: het apparaat wordt uiteindelijk geaccepteerd na installatie en debugging op de site van de gebruiker.

11Installatie, debugging

11.1De vraag naar de grondkaart van de leverancier als grondslag, de grondvoetbroef wordt tweede keer ingevuld.

11.2De leverancier is verantwoordelijk voor het laden, installeren en inbedrijven.

11.3Vervoer, ontlading, levering van hefapparatuur en benodigde verbruiksgoederen,De accommodatie van de installatie van debuggers wordt gemakkelijk aangeboden door de behoefte. De installatie van de apparatuur is in samenwerking met de leverancier.

12Kwaliteitsverzekeringsbelofte:

12.1Vanaf de datum van inbedrijfstelling van de apparatuur, correct en redelijk gebruik van drie maanden pakket terug, vier maanden pakket vervangen, een jaar garantie.

12.2Fabrieksproducten bereiken hoge kwaliteit en betrouwbaarheid om vroege storingen in de fabriek te elimineren.

12.3Het bedrijf heeft een after-sales service-afdeling opgericht die speciaal verantwoordelijk is voor de installatie, inbedrijfstelling en after-sales service voor de nationale gebruikers.

12.4Het product tijdens het gebruik door de gebruiker, als er een fout optreedt, na kennisgeving van de gebruiker,24Reageer binnen een uur en stuur servicemedewerkers indien nodig72Aankomen binnen een uur en doen fouten niet uitsluiten onderhoudspersoneel niet te evacueren van het terrein.

12.5Na afloop van de garantie, de uitvoering van levenslange betaalde reparatie onderdelen en technische ondersteuning.

12.6Gebruikers kunnen operators naar de locatie van de leverancier sturen om te leren, en de leverancier biedt gratis technische training en accommodatie voor de behoeftige partijen.

13Leveringslijst:

14Lijst van gereedschappen en accessoires: