Naam en model van het apparaat:

1.1 Naam van het apparaat: volledig automatische hoge snelheid metaal schijfzaag

1.2 Apparatuur model: SHM-85NC

1.3 Aantal apparaten: 1 eenheid

De belangrijkste componenten van de apparatuur

De hogesnelheid metalen cirkelzaagmachine bestaat voornamelijk uit het lichaam van de werktuigmachine, het aandrijfshoofd, het voedingssysteem, het automatische voedingsapparaat, het klemmingsapparaat, het splitsingsapparaat, het hydraulische systeem, het elektrische systeem, het spuitkoelsysteem, het automatische smeersysteem, de ketenplaat-afvoermachine, het snijmiddelkoelingsapparaat, het zagbladreinigingsapparaat, enz.

2.1, de machine bed lichaam: het bed lichaam als geheel bestaat uit hoge kwaliteit hoge sterkte materiaal gieten, is een belangrijk onderdeel van de machine apparatuur, met een goede algehele stijfheid, hoge sterkte, schokbestendigheid, kleine vervorming, schokdemperatuur en andere kenmerken, kan aanzienlijk verbeteren van de algehele stijfheid van de machine en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine. Binnenlandse cirkelzaagmachinenfabrikanten zijn gieten split-lasdelen structuur, algemene staal slecht, gemakkelijk te vervormen, invloed op de levensduur van de zaag blad.

2.2, aandrijving hoofd deel: versnellingskast met behulp van hoge kwaliteit hoge sterkte speciale materialen als geheel gegoten, hoge sterkte, weerstand tegen slagen. De aandrijving van hoge prestaties versnellingsmateriaal is gemaakt van speciale warmtebehandeling en nauwkeurig slijpen, terwijl het gebruik van een versnellingsgapmechanisme voor het bereiken van nul gapaandrijving, zorgt voor een gladde aandrijving en een gemiddelde levensduur van de zaagblad, een hoge aandrijvingseffectiviteit. Alle lagers maken gebruik van geïmporteerde hoge precisie en hoge sterkte lagers, waardoor de hele versnellingsbak draait lawaai, soepel en betrouwbaar. Het gebruik van een unieke geoptimaliseerde zaagblad stabilisatiesysteem kan de stijfheid van het grijpblad sterk verbeteren, het trillen en schuiven van het zaagblad effectiever verminderen, waardoor de levensduur van het zaagblad groter wordt verbeterd en de nauwkeurigheid van het snijden van het zaagblad betrouwbaar wordt gegarandeerd.

2.3, voedingssysteem: door de servomotor aangedreven hoge nauwkeurigheid bal schroef en versnellingskast voor 30 graden schuine voeding, zal de geperste werkstukken met hoge nauwkeurigheid snel worden gesneden.

Het bevestigde voedingsapparaat kiest een hoge stijfheid van de rollende rechte spoor, het bevestigde voedingsapparaat van de bevestigde arm maakt gebruik van de schuifende combinatie van de optische as en de koperen behuizing, waardoor de eerste dan de laatste in het hele proces van het zagen een sterke draagvermogen toont, de weerstand tegen vervorming en schokken is beter, de lange levensduur en andere voordelen.

2.4, automatische voeding met behulp van servomotor + hoge precisie bal schroef geavanceerde voedingsmethode, met een rechtlijnige geleiding spoor en een nieuwe tipe tijger klem plaatselijke afwijking methode in plaats van de oorspronkelijke voedingsapparaat algehele afwijking methode, effectief verbeteren van het voedingsproces gladheid, efficiëntie, betrouwbaarheid en automatische voeding nauwkeurigheid.

2.5, het bevestigingsapparaat: bestaat uit een afzonderlijke horizontale en een set van bevestigingsapparaten die boven zijn geklemd. De twee apparaten voor en achter kunnen tegelijkertijd worden gespannen en losgemaakt, waardoor de betrouwbaarheid van de spanning en de gladheid van het zaagproces effectiever worden gegarandeerd.

2.6, het splitsingsapparaat: kan de verzameling en behandeling van het hoofd en de achterkant van het materiaal vergemakkelijken en de scheiding en plaatsing van het hoofd en de achterkant van het eindproduct automatisch realiseren.

2.7, hydraulisch systeem: bestaat uit onafhankelijke brandstoftank, concentratieblok, hydraulische pomp, hydraulische componenten, uitvoeringscomponenten enz., allemaal met behulp van internationaal bekende merken, laag foutpercentage, betrouwbare prestaties, stabiele en betrouwbare implementatie van verschillende procedureacties.

2.8, elektrisch systeem: bestaat uit Taiwan nieuwe generatie besturingssysteem, elektrische kast, knopschakelaar, motor, contactor, relais, warmtewisselaar, schakelaar en hulpcomponenten enz. Werktuigmachine kan het volledige proces CNC-controle te bereiken, dat wil zeggen, behalve het lager rack in rij geplaatst is handmatig, van de automatische toediening van het begin van het zagen voltooid, met inbegrip van het materiaal hoofd, materiaal achterkant behandeling worden automatisch voltooid door de zagen lijn. Een hoge mate van automatisering en verschillende beveiligingsapparaten garanderen een veilige en soepele werking van het hele proces van de zaaglijn.

2.9, alarmsysteem: wanneer het systeem gebeurt, geeft het systeem een flitsalarm uit, wacht op bevestiging door de exploitant en kan het reparatiepersoneel tijdig op de hoogte stellen voor onderhoud. Het systeem geeft een alarm wanneer het volgende gebeurt: hydraulisch fout alarm, spray koeling systeem fout alarm, luchtdruk systeem fout alarm, geen te snijden materiaal alarm en stopt na 3 minuten.

2.10, spray koelsysteem: Dit systeem maakt gebruik van milieuvriendelijke snij olie voor nauwkeurige meting van sporen smeermiddelen. De zorgvuldig ontworpen spuitpunten om efficiënte snij olie spuiten naar de zangen om de productie van snijwarmte te verminderen, de spuitpunt tegelijkertijd sprait efficiënte snij olie aan beide zijden van de zaagblad, om te smeeren, kan zowel de productie-efficiëntie te verbeteren, de productiekosten te verminderen, milieuvervuiling te voorkomen, maar ook de kwaliteit van het snij te verbeteren en de levensduur van de zaagblad te verlengen.

2.11, het automatische smeersysteem, kan op tijd en kwantitatief smeerolie op schroefgeleider en andere onderdelen.

2.12, actieve elektrische staaldraadborstel: schoner dan passieve reiniging van ijzeren spullen, verlengt de levensduur van de zaagblad.

Basistechnische voorwaarden:

3.1 Dit apparaat is geheel nieuw en redelijk ontworpen en technisch geavanceerd.

3.2 De onderdelen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en zijn volwassen en betrouwbare producten.

3.3 Betrouwbare beveiliging, alarm, verzekering.

3.4 De meeteenheden voor onderdelen en instrumenten en alle tekeningen worden allemaal gebruikt in internationale eenheden (SI).

3.5 onder omstandigheden van omgevingstemperatuur -5 ~ 45 ° C, relatieve vochtigheid ≤ 95%, kan het normaal continu werken.

3.6 De dynamische omstandigheden van de installatieomgeving zijn:

1) Driefase wisselstroom: 380V ± 10%, 50HZ ± 10%;

2) eenfase wisselstroom: 220V ± 10%, 50HZ ± 10%;

3) Veiligheidsspanning: 24V;

perslucht: 0,4 tot 0,6 MPa;

5) Installatiegebied: lengte 7.2m x breedte 3.0m x hoogte 2.23m;

6) Het hydraulische station is onafhankelijk ontworpen en geplaatst op het lichaam.

4. belangrijkste functie kenmerken:

4.1 Dit apparaat is een algemeen gebruikte hoge snelheid metaal cirkelzaagmachine, speciaal geschikt voor het hoge snelheid precisie snijden van verschillende niet-ferrometalen staaf.

4.2 De parameters zoals de snijdenlengte en de lengte van het restmateriaal worden ingevoerd via de menselijke machine-interface.

4.3 kan voldoen aan het snijden van verschillende niet-kleurige metalen met een maximale diameter van 85mm.

4.4 met behulp van de Japanse Asakawa servomotor met hoge nauwkeurigheid slijp klasse bal schroef voeding, voeding lengte nauwkeurig, enkele voeding lengte tot 800mm, kan meerdere voeding snijden lengte onbeperkt instellen.

4.6 Gebruik van buitendiameter 315mm dikte 2.0mmTCT met tandzaag blad als snijmas.

4.7 De spindel heeft geen extreme snelheidsregeling, kan worden aangepast aan verschillende materialen.

4.8 spindle box snijden voer manier is rocker-type, servomotor aangedreven, kan de ingangssnelheid van het mes willekeurig worden aangepast.

4.9 Het voedingssysteem is ontworpen voor een langzame locatiefunctie.

4.10 snijklemmen gebruiken een driepuntige universele klemmethode, de vorm van verschillende materialen hoeft de klemmeinrichting niet te vervangen.

4.11 met gratis downtime functie en automatische berekening downtime functie, gemakkelijk te beheren.

4.12 Geconfigureerd met een semi-droog zagblad smeer koeling apparaat, het verbeteren van de levensduur van de zagblad.

4.13 De apparatuur is voorzien van een automatische smeerinrichting, die op tijd en kwantitatief olie kan injecteren op onderdelen zoals schroefgeleiders.

4.14 Handmatige en automatische functies.

4.15 De hele werkcyclus: Voer, klem, snij, uitvoer alle CNC volledig automatisch, handmatig verantwoordelijk voor het laden en voltooien van de verzameling van het materiaal.

Belangrijkste structurele kenmerken

1, zaagmes met behulp van importeerde TCT cirkelzaagblad, lange levensduur van de zaagblad, smalle zaagbond, besparing van materiaal.

2, met behulp van een nieuw systeem voor automatische controle, het aanraakscherm voor parameterinstelling, het materiaalhoofd, het materiaaleinde, de werkstukken, de schelpen kunnen worden verzonden naar de aangewezen locatie, het hele proces digitaal controleren.

3, het voedingsapparaat en het voedingsapparaat gebruiken servomotor met hogere precisie bal schroef geavanceerde manier voor voeding en voeding.

4, het gebruik van spray koelsysteem, gecentraliseerd automatisch smeersysteem, automatisch verzamelsysteem voor zagen, de algehele prestaties van de apparatuur zijn betrouwbaar.

5, het gebruik van verstelbare hoge stijfheid zagblad stabilisator, volledig te voorkomen dat de cirkelzaag blad trillen, schuiven, zag hoge nauwkeurigheid.

6, hydraulische, pneumatische systeemcomponenten worden allemaal geïmporteerd met bekende merken, de algehele prestaties van de apparatuur zijn betrouwbaar gegarandeerd.

7, met een onafhankelijke intellectuele eigendom van de aandrijving hoofd en versnelling lossing apparaat en bijbehorende onderdelen alle import, waarborgen de nauwkeurigheid van het zagen van de cirkelzaagmachine en de levensduur van de cirkelzaag blad.

6. Hulpmateriaal:

6.1 De voedingskabel tussen de machine kast naar de gebruiker veld voeding wordt geleverd door de gebruiker.

6.2 Het materiaal dat de machine moet testen om te snijden wordt verstrekt door de gebruiker.

7. technische parameters:

Snijvermogen

Materiaal ● 10 ~ 85 mm

Hoek 10 ~ 65 mm

Ronde buis ○ 10 ~ 85mm

Vierkant □ 10 ~ 65mm

Kop spindel 　

Toepassing TCT wolframcarbide cirkelzaag blad Ø250/Ø285/Ø315 x 2.0 t mm

Aantal draaien van de zaag 50 ~ 180 rpm / Variable speed

Zagblad afval verwijderer Ronde stalen borstel

Motor

Spindel aandrijving motor 7.5kw (10Hp) / 4p

AC servomotor 3kw

AC servomotor _ Leveringsapparatuur 0.85kw

Motoren met oliedruk 2.25 kw / 4p

Oliedruk apparaat

Oliedruk aandrijfdruk 70 kg/cm(7 MP a)

Capaciteit van de oliedrukbak 120 liters

Luchtdrukapparaat

Werkdruk 4 ~ 6 kg/cm(55 ~ 85 psi)

Fixed Dimension Feed (GFC)

Snijlengte 8~99mm

Restlengte 70 mm + a (a is niet voldoende voor een materiaallengte)

Leveringslengte 800mm (eenmalig)

Overige

Afvoerapparaat Standaard configuratie/ketenplaat

Gewicht / gastheer 4200KGS

8. belangrijkste configuratie lijst:

Serienummer Naam Specificatie Model Fabrikanten

1 Controlesysteem Nieuwe generatie Taiwan Nieuwe generatie Taiwan

2 Leveringsservomotor 0.85KW Ankawa

3 Servomotor met ingangsmes 3KW Ankawa

4 Contactoren 3TB40 22E Duitse Siemens

5 Warmte relais 3UA50 40-1E Duitse Siemens

6 Elektromagnetische klep 3C2/3C4 Japans olieonderzoek

7 Spindle servomotor 7.5KW/4P Miguel

De accessoires in de configuratielijst kunnen de fabrikant het merk van het accessoire naar een hoger niveau wijzigen afhankelijk van de beschikbaarheid van materiaal.

Gebruikers kunnen naar behoefte accessoires van andere merken kopen.

Basisvereisten voor machineontwerp:

Het lichaam en de stuurinrichting hebben voldoende sterkte en voldoen aan de voorschriften van de relevante normen en de eisen van de technische documentatie.

Alle gietstukken, smeedstukken en lasdelen voldoen aan de standaardvoorschriften om de interne spanning te verwijderen.

De verwerking van onderdelen voldoet aan de eisen van het ontwerp, het proces en de relevante normen.

Volgens het montageproces worden de delen en delen van de montagemachine gemonteerd in overeenstemming met de kwaliteitseisen.

De onbewerkte oppervlakken van alle onderdelen en accessoires worden beschilderd tegen roest.

Productie, inspectie en belangrijkste nauwkeurigheid

1. productie, inspectie normen

1) Het apparaat voldoet aan JB / T3364.2-3-2011 cirkelzaagmachine "precisie" "technische voorwaarden" JB / T3866.2-2011 "cirkelzaagmachine spindle-eind verbinding grootte" JBI6454-1996 "beveiligingstechnologie vereisten voor de zaagmachine" en andere nationale industriële normen.

2) Alle gebruikte meeteenheden in het apparaat voldoen aan de internationale SI-normen.

2, rondzaagmachine belangrijkste geometrische nauwkeurigheidsnormen (eenheid: mm)

1) cirkelzaagmachine spindle zaagblad flange deel eind kloppen ≤0.02

2) cirkelzaagmachine spindle zaagblad flange deel radiaal kloppen ≤0.02

3, cirkelzaagmachine werknauwkeurigheid (volgens de standaard proefstuk snijden)

1) Verticaliteitsfout ≤0.2/100 van het gezaagde gedeelte en de werkstuk as

2) zag snijden einde tegenover de verticaliteit ≤0.2/100 van zijn primaire lijn

De belangrijkste nauwkeurigheid van de HY-75NC volledig automatische hoge snelheid metalen cirkelzaagmachine van ons bedrijf is bereikt en gedeeltelijk hoger dan de bovenstaande nationale normen

Precies.

Elektrische controle Introductie

De machine is geschikt voor een temperatuur van -5-45 ° C, 20 ° C bij de maximale relatieve vochtigheid van 90% van de omgeving normaal werken.

Alle elektrische apparatuur (ontwerp, fabricage, installatie) voldoet aan de IEC-normen.

Het circuit is ontworpen in overeenstemming met de drie-fase vijf-draad kabel, bescherming van de aarding en het werk nul lijn gescheiden.

Installeer een noodstop knop op de mobiele console.

De noodstop knop maakt gebruik van een rode paddenstoelknop met zelfvergrendelende knop, waarvan de contactpunten vaak worden gesloten voor veilige circuits.

Elektrische kabels (draden en kabels) zijn duidelijk gemarkeerd en overeenkomen met de tekeningen.

Aansluitingsterminalen en pijpleidingen zijn voorzien van meer dan 5 reserve terminals en draden.

Afzonderlijke elektrische kasten en apparaten worden aangesloten met behulp van kabelslots of metalen buizen, zonder direct gebruik van kabels.

Alle draadverbindingen zijn allemaal verbonden via de klemmen, zonder directe aansluitingen.

Alle draadcontacten zijn voorzien van klemmen.

Beschermingsmaatregelen met IP54-niveau kunnen voorkomen dat water, stof, olievervuiling in de kast komt.

Het motorontwerp heeft een overeenkomstige overstroombeschermingsfunctie.

De sterke en zwakke elektriciteit moet de bedrading scheiden, de bedrading is netjes en mooi, gemakkelijk te repareren.

De blootgestelde draden en kabels hebben een beschermende behuizing en de aansluiting is bevestigd.

Handmatige en semi-automatische functiekeuze.

De taal is vereenvoudigd Chinees.

Lijst van gratis reserveonderdelen:

Serienummer Naam reserveonderdeel Aantal eenheid

1 Draadwielen 2 Alleen...

Lijst van gratis gereedschappen:

Serienummer Naam van het gereedschap Aantal eenheid

1 Binnenste zeshoekige sleutel 1 Set

2 Schroefmachine 2 Neem het.

3 Activiteitssleutel 1 Neem het.

14. De volgende technische documenten worden verstrekt bij de levering van de apparatuur

Verpakking 1 stuk

Certificaat van fabriek 1 exemplaar

Gebruiksaanwijzing 1 exemplaar

Circuitsysteemschema 1

15. Verpakking, transport

Standaardverpakking.

Vervoer wordt uitgevoerd volgens de voorwaarden van het contract.

16. Installatie, debugging

De installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur worden uitgevoerd in overeenstemming met de overeenkomst tussen beide partijen. Indien de fabrikant verantwoordelijk is, zijn de gerelateerde kosten voor personeel, reizen, informatie enz. voor eigen verantwoordelijkheid van de fabrikant. Tijdens het installatieproces worden speciale gereedschappen, reserveonderdelen enz. door de fabrikant zelf gedragen. De gebruiker is verantwoordelijk voor het opheffen en verlenen van de nodige hulp tijdens de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur. Deze Voorwaarden zijn uitsluitend van toepassing op verkoop in China.

17. Garantiediensten:

De kwaliteitsgarantie van de apparatuur is 1 jaar en de gedeeltelijke garantie van het vermogenskop is 2 jaar.

Tijdens de garantieperiode is de fabrikant gratis verantwoordelijk voor de garantie.

Tijdens de garantieperiode is de fabrikant verantwoordelijk voor gratis vervanging van onderdelen en onsite service.

De fabrikant garandeert een levenslange betaalde reparatie van het product.