Het verticale palletiseringssysteem van de robot van Shandong Benson is een geautomatiseerde apparatuur voor het stapelen en sorteren van vaten met ureumoplossingen voor auto's op de productielijn. Dit systeem bevat meestal de volgende kerncomponenten:

Robot lichaam

Industriële robot met zes assen of meer vrijheidsgraden, met hoge flexibiliteit en nauwkeurige positioneringsmogelijkheden, die zich kunnen aanpassen aan de behoeften van het grijpen en plaatsen van ureumvaten van verschillende maten en vormen.

Pillarstructuur

De ondersteunende delen van de palletiseringsrobot bieden een stabiel bewegend en draaiend platform voor de robot om efficiënt meerlaagse palletisaties in de verticale ruimte uit te voeren.

Visuele herkenningssystemen

De positie en de houding van het vat ureum kunnen in realtime worden herkend en gecorrigeerd door sensoren zoals camera's om ervoor te zorgen dat de robot nauwkeurig wordt opgepakt en geplaatst.

Uiteindelijke actuator/bevestiging

Ontworpen voor de kenmerken van de ureumvat, kan het vat veilig en stevig vasthouden, terwijl beschadiging aan het vat wordt voorkomen.

Controlesystemen en programmeringssoftware

De besturingsrobot werkt volgens de vooraf ingestelde palletiseringsmodus en kan flexibel worden aangepast aan de situatie op het terrein.

Conveyorlijn aansluiting

De palletiseringsrobot moet naadloos worden aangesloten op logistieke systemen zoals transportbanden op de productielijn om de automatische ontvangst en hantering van vaten ureum te realiseren na het vullen van het deksel en het vervoeren naar het palletiseringsgebied om de stapel te voltooien.

Beveiligingsapparaten

Uitgerust met de nodige veiligheidshekken, fotoelektrische sensoren en noodstop-knoppen om de veilige werking van de operator en het apparaat te garanderen.

Met een dergelijk palletiseringsrobotsysteem kan de automatisering van de productie van ureum voor voertuigen aanzienlijk worden verbeterd, de arbeidskosten worden verlaagd, de productiviteit en het standaardisatieniveau van het transport van de opslag van producten worden verhoogd.

Shandong Bensen voertuig Urea vat het opladen palletiseren Robot kolom palletiseren

Het systeem is een geautomatiseerde apparatuur die wordt gebruikt om de vaten die

voertuig ureumoplossing op de productielijn. Een dergelijk systeem bestaat meestal uit de

de volgende kerncomponenten:

De robot zelf

Industriële robots met zes assen of meer vrijheidsgraden, met hoge flexibiliteit en

nauwkeurige positioneringsmogelijkheden, kunnen zich aanpassen aan de behoeften van ureumvat grijpen en

plaatsen van verschillende maten en vormen.

Structuur van het type kolom

Het ondersteunende deel van de palletiseringsrobot zorgt voor een stabiele bewegende en roterende

platform voor de robot, die efficiënt kan uitvoeren multi-layer palletizing bewerkingen in

verticale ruimte.

Visueel identiteitssysteem

Real-time herkenning en correctie van de positie en houding van het vat van ureum

worden gerealiseerd via sensoren zoals camera's om ervoor te zorgen dat de robot nauwkeurig grijpt

en plaatst het.

Endeffectoren/klemmen

: Ontworpen volgens de kenmerken van het ureumvat, kan het vat lichaam houden

veilig en stevig terwijl het vermijden van schade aan de vat.

Controlesysteem en programmeringssoftware

: Controleer de robot om te werken volgens de vooraf ingestelde palletiseringsmodus, en kan flexibel zijn

aangepast aan de situatie van de site.

Docking van de transportlijn

De palletiseringsrobot moet naadloos verbonden zijn met het logistieke systeem zoals

de transportband op de productielijn om de automatische ontvangst en behandeling van het vat ureum van het vullen en afdekken naar het palletiseringsgebied te realiseren om de stapeling te voltooien.

Veiligheidsbewakers

Uitgerust met noodzakelijke veiligheidshekken, fotoelektrische sensoren en noodstop

knoppen om de veilige werking van exploitanten en apparatuur te garanderen.

Door een dergelijk palletiserend robotsysteem, de mate van automatisering van voertuig ureum

productie kan aanzienlijk worden verbeterd, arbeidskosten kunnen worden verminderd, werkefficiëntie

en product opslag en transport standaardisering kan worden verbeterd.