VIP-lid
RGB-serie slangpompen
Productbeschrijving en werkprincipe RGB-serie slangpompen (ook bekend als creeppompen) worden gebruikt door rollen of schuifwielen om rubber te extrud
Productdetails
Productbeschrijving en werkprincipe
De slangpompen van de RGB-serie (ook bekend als permutatieve pompen) werken met rollen of schuifwielen om de kleefbuis uit te drukken. De pomp kan droog draaien, zichzelf zuigen en hoge viscositeit en hoge slijtage verwerken. Het pomplichaam hoeft niet te worden afgedicht, helemaal geen lekkage, en elke rotatie kan een vaste stroom van de volumepomp, met lage rotatiesnelheid, geen lawaai en andere kenmerken, het gebruik is breed, wordt toegepast in de metallurgie, zeldzame aarden, zwavelafzetting milieuvriendelijke, waterbehandeling, papier, verf, titanium, samengestelde mest en andere industrieën. Deze pompserie is beschikbaar in twee vormen: eenbuis en tweebuis.
1.1 Werkprincipe
Het werkprincipe is te zien in figuur I en bestaat uit onderdelen zoals slang 1, rollen 2 en pomphoes 4 die zijn gemonteerd op de rotor 3. Bij het draaien van de rotor vergroot de slanginnenholte A, gevormd door de rollen en de pompklemmen, geleidelijk vanaf het begin van de productie en bevindt zich in een toestand van absorptie. Wanneer de rotor naar de positie van figuur b wordt gedraaid, wordt de vloeistof die in de holte A is binnengekomen, door de rollen naar de gesloten holte B geperst, en wanneer de rotor naar de positie van figuur c wordt dit deel van de vloeistof weer naar de holte D geperst die verbinding heeft met de pompuitgang en vervolgens uit de pomp wordt uitgevoerd. De rotor draait voortdurend en vormt een continue "creeping" van de slang die vloeistof voortdurend van de laagdrukingang van de pomp naar de hogedrukuitgang vervoert.
Het aantal rollen van de extrusionsslang van de perverse pomp kan ook twee, drie of meer zijn. Op sommige pompen worden de rollen vervangen door een extruderingselement met lage wrijving met een speciale vorm voor en achter de rand. Figuur 2 is een kort overzicht van de constructie van een creeping pomp met twee rollen in plaats van rollen.
1.2 Belangrijkste kenmerken van de pomp
a. sterk zelfzuigend vermogen, zuiver water zuigend bereik tot 8m;
b. Unieke structuur, geen afdichting, dus geen lekkage;
c. kan corrosief pasta, slib enz. met grote hoeveelheden deeltjes, vezels of andere onzuiverheden vervoeren;
d. medium stroomsnelheid lage, geen schaarkracht, met name geschikt voor het transport van materiaal gevoelig voor schaarkracht;
e. kan medium met hoge viscositeit, kan ook gas, vloeistof, harde driefasen mengmedium;
f. Door de toerental van de pomp aan te passen, kan de stroom worden aangepast, terwijl de uitgangsdruk van de pomp in wezen onveranderd is;
g. bij een bepaalde snelheid, kan de uitgangsklep worden aangepast, kan de uitgangsdruk van de pomp worden veranderd, terwijl de stroom in principe onveranderd is, dus heeft de pomp een bepaalde doseringsrol, die kan worden gebruikt als doseringspomp;
h. vervangen door verschillende slangmaterialen, kan worden toegepast op verschillende media. (Vraag ons een tabel van corrosieparameters voor slangen)
1.3 Breed gebruiksgebied
De pomp is vooral geschikt voor hoge vaste stoffen, hoge viscositeit corrosieve media, en heeft een uitstekende zelfzuigende eigenschappen, in smelting (goud, zilver, koper, lood, zink, tin, nikkel, kobalt, mangaan), fosfor, titanium, citroenzuur, zeldzame aarden, zeldzame metalen, anorganische zouten, zwavelafscherming, waterbehandeling, papier, verf en andere industrieën. Specifieke toepassingen zijn als volgt:
a. het transport van boorsleed en ruwe olie en organische oplosmiddelen en brandstofolie zoals benzine, kerosene in de olieindustrie;
b. zuur, alkali, zout en fosforaat, titanium dioxide en calciumcitraat in de chemische industrie; kristallen, suspensies, latex, harsen, zachte modder en verschillende vloeistoffen;
c. transport van minerale pulp in de smeltindustrie, transport van zeldzame metalen vloeistoffen;
d. levering van geneesmiddelen in de farmaceutische industrie;
e. transport van modder, kalk en onzuiverheden in de waterbehandelings- en zwavelindustrie;
f. transport van cementmorter in de bouwindustrie;
g. materiaalvervoer in de voedingsindustrie;
h. transport van pulp en zwavel in de papierindustrie;
i. het transport van keramische glazuur in de keramische industrie;
j. Transport van verf, coating, latex en andere slecht vloeibare materialen in de verfindustrie;
k. tandpasta, emulsies, shampoos, conditioners, crèmes, gezichtsoliën enz. voor de cosmeticaindustrie;
l. gist, siliciumgrond, druivenbakken, siroop, ingrediënten, concentratie, gas- en vloeistofmengsels voor de bierindustrie.
Twee. Omschrijving van het pompmodel en aandacht voor de keuze
2.1 Beschrijving van het model
2.2 Opmerking voor keuze
Bij het bestellen wordt verzocht om de volgende voorwaarden te verstrekken: chemische samenstelling van het medium, werktemperatuur, vaste stof, werkelijke gebruiksdruk en -stroom, locatie en druk van de ingangsvloeistof (positieve of negatieve druk) en gebruiksnaam en gebruikskenmerken, zodat wij het meest geschikte model voor u kunnen kiezen.
Drie. Parameters van pompprestaties
|
Serienummer
|
Modelnummer
|
Nominale stroom (m3/ uur）
|
Nominale uitlaatdruk (van kg/cm2）
|
Nominale snelheid (r/min）
|
Binnendiameter slang (mm）
|
Schoon water (m）
|
Motorvermogen (KW）
|
Diameter van vaste stoffen toegestaan (mm）
|
Maximaal gewicht van de pompvan kg）
|
Tekeningen
|
|
1
|
32RGB-1-6
|
1
|
6
|
35
|
32
|
8
|
1.5
|
5
|
180
|
 1.Raar
|
|
2
|
40RGB-1.5-6
|
1.5
|
6
|
35
|
40
|
8
|
2.2
|
8
|
205
|
2.Raar
|
|
3
|
50RGB-3.5-6
|
3.5
|
6
|
35
|
51
|
8
|
3
|
10
|
380
|
3.Raar
|
|
4
|
50RGB-6-6
|
6
|
6
|
63
|
51
|
8
|
3
|
10
|
380
|
|
|
5
|
65RGB-8.5-6
|
8.5
|
6
|
35
|
64
|
8
|
7.5
|
12
|
645
|
4.Raar
|
|
6
|
65RGB-13-6
|
13
|
6
|
63
|
64
|
8
|
7.5
|
12
|
645
|
|
|
7
|
65RGB-II-17-6
|
17
|
6
|
35
|
64
|
8
|
11
|
12
|
|
5.Raar
|
|
8
|
65RGB-II-25-6
|
25
|
6
|
63
|
64
|
8
|
15
|
12
|
|
|
|
9
|
80RGB-13-6
|
13
|
6
|
35
|
76
|
8
|
11
|
15
|
1450
|
6.Raar
|
|
10
|
80RGB-24-6
|
24
|
6
|
63
|
76
|
8
|
11
|
15
|
1450
|
|
|
11
|
80RGB-II-27-6
|
27
|
6
|
35
|
76
|
8
|
15
|
15
|
1520
|
7.Raar
|
|
12
|
80RGB-II-48-6
|
48
|
6
|
63
|
76
|
8
|
18.5
|
15
|
1538
|
|
|
13
|
100RGB-25-6
|
25
|
6
|
35
|
102
|
8
|
15
|
15
|
|
8.Raar
|
|
14
|
100RGB-45-6
|
45
|
6
|
63
|
102
|
8
|
18.5
|
15
|
|
|
|
15
|
100RGB-II-50-6
|
50
|
6
|
35
|
102
|
8
|
18.5
|
15
|
|
9.Raar
|
|
16
|
100RGB-II-90-6
|
90
|
6
|
63
|
102
|
8
|
22
|
15
|
Vijf. Vorm en installatie van de pomp
|
Modelnummer
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
h1
|
h2
|
de H1
|
H2
|
de H3
|
B1
|
B2
|
B3
|
C
|
b
|
De D2
|
De D1
|
n-d
|
Tekeningen
|
|
32RGB
|
670
|
150
|
370
|
1000
|
563
|
280
|
150
|
380
|
648
|
220
|
280
|
340
|
365
|
320
|
24
|
140
|
100
|
4-Φ23
|
1.Raar
|
|
40RGB
|
754
|
200
|
354
|
1025
|
588
|
280
|
150
|
385
|
648
|
365
|
280
|
330
|
365
|
320
|
24
|
150
|
110
|
4-Φ23
|
2.Raar
|
|
50RGB
|
745
|
200
|
345
|
1368
|
1013
|
360
|
160
|
485
|
835
|
275
|
340
|
410
|
430
|
420
|
24
|
165
|
125
|
4-Φ23
|
3.Raar
|
|
65 RGB-kleuren
|
860
|
225
|
410
|
1280
|
796
|
440
|
200
|
605
|
935
|
350
|
340
|
410
|
430
|
510
|
28
|
185
|
145
|
4-Φ23
|
4.Raar
|
|
65RGB-II
|
1015
|
225
|
565
|
1576
|
1003
|
420
|
200
|
565
|
955
|
315
|
400
|
630
|
590
|
500
|
34
|
180
|
145
|
4-Φ24
|
5.Raar
|
|
80 RGB
|
1076
|
250
|
576
|
1595
|
1005
|
480
|
200
|
665
|
1100
|
340
|
480
|
540
|
710
|
650
|
34
|
195
|
160
|
4-Φ23
|
6.Raar
|
|
80RGB-II
|
1250
|
250
|
750
|
1755
|
1067
|
480
|
240
|
635
|
1090
|
335
|
500
|
730
|
750
|
600
|
34
|
195
|
160
|
4-Φ24
|
7.Raar
|
|
100RGB
|
1350
|
250
|
850
|
1898
|
1236
|
640
|
280
|
870
|
1485
|
430
|
540
|
1140
|
740
|
880
|
34
|
250
|
210
|
4-Φ26
|
8.Raar
|
|
100RGB-II
|
1470
|
250
|
970
|
2007
|
1220
|
620
|
325
|
855
|
1458
|
485
|
960
|
1100
|
940
|
840
|
34
|
215
|
180
|
4-Φ26
|
9.Raar
|
Opmerking: 1, flens grootte volgens GB / T9119-2000, 1.0MPa; 2, als de gebruiker de gewenste installatiegrootte verschilt van de tabel, geef het bij de bestelling aan.
Zes. Handhaving, installatie, gebruik en onderhoud van pompen
6.1 Vervoer en installatie van pompen
a. nadat de gebruiker het apparaat heeft ontvangen, moet hij volgens de verpakkingslijst controleren of het apparaat, reserveonderdelen, willekeurige documenten enz. volledig zijn;
b. bij het hanteren, met de hangende schroef op de pomphoes en de onderkant van de motor als aanspanningspunt, en moet licht worden gelaten, zonder grote trillingen en botsingen.
c. pomp moet worden geïnstalleerd op een ruime en gemakkelijke onderhoudsplaats, de basis vereist vlak.
De binnendiameter van de import- en uitvoerleiding van de pomp mag niet kleiner zijn dan de vereisten. Om het onderhoud te vergemakkelijken, kan een klep worden geplaatst in de uitgangsleiding van de pomp bij het gebruik van zuigomstandigheden; Wanneer de omgekeerde irrigatie wordt gebruikt, kunnen de kleppen in de invoer- en uitvoerleidingen van de pomp worden geïnstalleerd, maar wanneer de pomp werkt, moeten alle kleppen volledig open zijn.
Wanneer de viscositeit van het transportmedium groter is (> 10.000 cmPa), moet de invoerpijpleiding zo kort mogelijk zijn en de omgekeerde irrigatieomstandigheden worden gebruikt.
Wanneer de pomp op een harde pijpleiding wordt geïnstalleerd, is het het beste om ongeveer 1,5 m slang te laden bij de invoer en uitgang van de pomp om de pulsatie van de pomp te verminderen en het onderhoud van de pomp te vergemakkelijken.
Het gewicht van de import- en exportleiding zelf mag niet rechtstreeks worden gedragen door de import- en exportverbinding van de pomp, moet een afzonderlijke steun worden opgezet om de import- en exportverbinding niet te beschadigen.
Zolang het goed past bij de stuur van de motor, kan het invoer- en uitgangseinde van de pomp worden verwisseld en kan flexibel worden aangepast op basis van de behoeften bij installatie.
i. Als het vervoermiddel scherpe of overspecifieke vaste stoffen bevat, moet een filterapparaat aan de inleidende kant van de pomp worden geplaatst.
6.2 De werking van de pomp
Voordat de pomp begint te werken, moet u de volgende voorbereidingen doen voor het opstarten:
Controleer of er voldoende smeerolie is in de pomp.
b. Controleer of de invoer- en uitvoerleidingen van de pomp correct zijn geïnstalleerd en bevestigd, en of de bouten aan de flenzen strak zijn.
Controleer of de invoer- en uitgangsklep van de pomp volledig geopend is.
d. Druk op de start- en stop-knoppen om de pomp aan te zetten en te controleren of de motorstuur overeenkomt met de invoer- en uitgang van de pomp, terwijl u controleert of de pomp vastzit.
Na de bovenstaande controles zonder fouten, kunt u de proefwerking starten, en wanneer er geen afwijkingen zijn, kunt u normaal werken.
6.3 Onderhoud en onderhoud van pompen
Controleer regelmatig de smeerolie in de pompholte en de reducer, de smeerolie in de pompholte wordt over het algemeen vervangen door de slang (de smeerolie in de pompholte is glycerine), de reducer moet regelmatig vervangen worden volgens de instructies (de smeerolie is: N46 mechanische olie).
Na 15-20 dagen van continu werk kan de pomp de slang verwijderen en opnieuw worden opgeladen na 90 ° draaien, wat de levensduur van de slang duidelijk verlengt.
Het transportmedium mag geen te scherpe en te grote vaste stoffen bevatten, anders zal het de levensduur van de slang beïnvloeden.
d. Controleer regelmatig of elke verbindingsschroef los is.
e. Voordat de pomp langere tijd wordt uitgeschakeld, moet de pomp een paar minuten leeg worden gedragen om het medium in de slang te ontladen of het noodzakelijke schoonmaken met schoon water te verrichten.
f. Bij het vervoer van kristalliserend medium moet het medium in de slang worden geleegd of schoongemaakt met schoon water voordat het stopt.
g. De coaxialiteit van de koppeling moet regelmatig worden gecontroleerd.
Bijzondere aandacht: 1. Wanneer deze pomp werkt, moet de invoer- en uitgangsklep volledig open zijn, anders zal het breken van de slang, schade aan de motor en andere fouten veroorzaken. 2. Als het transportmedium harde afzetting genereert, moet het schoon water worden gespoeld voordat het stopt, anders kan het draaiwiel, de koppeling scheuren en motorbeschadiging bij de volgende start worden veroorzaakt!
Zeven. Omschrijving van het demonteren van de pomp
7.1 Procedure voor het demonteren van eenbuispompen van de RGB-serie (zie 4.1: Overzicht van de constructie van eenbuispompen)
a. Na de stilstand op verzoek, verwijder de leiding van de invoer en uitgang, leeg de pomp een paar minuten, het medium in de slang van de pomp leeg; Tegelijkertijd bereid je een platte container voor om het smeerolie in de pompholte te plaatsen.
b. Plaats de platte container onder het afvoergat, schroef de afvoergat bouten en matras (stuk 13), reinig de smeerolie in de pompholte.
c. Bij het verwijderen van onderdelen van de pomp naar de uitgang, schroef eerst de moer (stuk 11) op de positioneringsflens (stuk 10) en schroef vervolgens de invoer- en uitgangsverbinding (stuk 12) uit.
Vervolgens verwijder de positioneringsflens (stuk 10), de vergrendelingsring (stuk 9), het vergrendelingsblok (stuk 8), de drukring (stuk 7) en de O-ring (stuk 6) in één keer, zodat de delen van de invoer en uitgang zijn afgebroken.
e. Schroef de bout (deel 1) van het pompdeksel af en verwijder het pompdeksel (deel 2).
f. Druk de pomp aan om de stoel (deel 3) en de stoelblok (deel 4) naar de horizontale positie te draaien.
g. Schroef de schroef uit op het drukblok van het bevestigingsnokkelblok (stuk 4) in de buurt van het einde van de pomp-in- en -uitgangsbuis, verwijder het drukblok en verwijder het nokkelblok.
h. Druk de pomp opnieuw aan om het kamerblok aan de andere kant 180° te draaien, schroef vervolgens de bevestigingsschroef op de kamerstoel af, verwijder het persblok en verwijder het kamerblok.
i. Uiteindelijk verwijderen van de slang met een hefboom, klikken op de pomp indien nodig om de slang te helpen verwijderen, zodat de hele pompkop volledig wordt verwijderd.
j. pompholten en andere onderdelen schoonmaken, de slang vervangen, indien nodig andere beschadigde onderdelen vervangen, met name aandacht moet worden besteed aan het controleren of de O-ringen voor elke afdichting beschikbaar zijn.
k. Bij montage wordt de montage op zijn beurt in de bovenstaande volgorde uitgevoerd. Opmerking: bij het installeren van de slang, moet de slang in de invoer en uitvoer van het gedeelte blootgesteld in principe consistent zijn, indien nodig, laat de motor eerst positief draaien en laat de motor vervolgens omgekeerd worden aangepast tot tevredenheid.
7.2 Demontageprocedure voor RGB-II-serie tweebuispompen (zie 4.2: Overzicht van de constructie van eenbuispompen)
a. Na de stilstand, verwijder de pijpleiding van de invoer en uitvoer, leeg het medium in de slang, terwijl een platte container wordt voorbereid om de glycerine in de pompholte vrij te laten.
b. Verwijder de M12-schroef in het midden van de bevestigingsring (stuk 13) en verwijder vervolgens de M20-schroef aan de bovenkant en verwijder de moer van de M36-schroef (stuk 10).
c. Verwijder de schroef van de bovenste en onderste klem (stuk 12) en verwijder de drie flange overname (stuk 14) en de bevestigingsring.
d. Losmaken van de O-ring (stuk 11) en verwijderen van de O-ring.
e. Start de motor en draai de slang (deel 2) uit de pomphoes (deel 18).
f. Laat de ondervoetboel losmaken die de versnellingsmaatschappij (deel 8) aan de onderkant (deel 7) verbindt, verwijder de versnellingsmaatschappij en de motor (deel 9) en verwijder de koppeling (deel 6) met de trekker.
g. Schroef de schroef van de pompdeksel (deel 1) en verwijder de pompdeksel en het draaiwiel (deel 3) samen.
Opmerking: wanneer de pompdeksel, het draaiwiel en de spindel (deel 4) met elkaar zijn verbonden, is het gewicht zwaarder om aandacht te schenken aan het opheffen; Het lager aan het einde van de koppeling (stuk 5) is 2316 (of 2315) en kan worden getrokken met de binnenring van het lager.
h. Schroef de schroef van het lager op de pompdeksel en verwijder de pompdeksel.
i. Verwijder het lager of de lager binnenring aan beide uiteinden van de as, verwijder de positioneringsring aan beide uiteinden van de as (stuk 17) en sla de as uit het draaiwiel.
j. Loos de bout in het midden van de rol (stuk 15), verwijder het drukblok en verwijder vier rollen op volgorde.
k. Reinig andere onderdelen bij het vervangen van slangen, zoals slijtage en beschadigingen die nodig zijn om nieuwe te vervangen.
7.3 Installatieprogramma voor RGB-II-serie tweebuispompen (zie 4.2: Overzicht van de constructie van eenbuispompen)
a. Installeer eerst de vier rollen (deel 15) op het draaiwiel (deel 3) met een drukblok en een bout, vervolgens op het midden van de spindel (deel 4), met beide uiteinden op een vaste ring (deel 17), en vervolgens op de binnenring van het lager (deel 5) 2316 (of 2315) aan het einde van de koppeling, en op het lager 22316 (of 22315) aan het andere einde.
b. pomphoes (stuk 18) grote opening naar boven, de buitenring van het lager 2316 op de lagerpositie, en het lagerdeksel (stuk 16) op te zetten, en vervolgens het draaiwiel in de binnenkalte van de pomphoes te plaatsen, de pompdeksel (stuk 1) op te sluiten, schroef de bout en het lagerdeksel en de olieafdichting.
c. Installeer de koppeling (stuk 6), draai de spindel, draai flexibel en soepel zonder blokkering en lawaai.
d. Plaats de gemonteerde pompbehuizing samen met de reducer (deel 8) en de motor (deel 9) op de basis (deel 7) en schroef de bodemvoetbroef.
e. Sluit de stroomvoorziening aan, draai het draaiwiel en draai de rubberen slang (stuk 2) naar de pompholte, zodat de slang aan beide uiteinden de pomphoes 8-10 cm blootstelt.
f. Voeg een van de drie hoofden van de flange overname (stuk 14) in en bevestig de klem (stuk 12) stevig.
g. Vervolgens wordt de andere slang op dezelfde manier geplaatst, de O-ring en de pressplaat (stuk 11) op de lekkagebestendige olie worden geplaatst, en vervolgens de bevestigingsring (stuk 13) op de drieweg flens worden geplaatst, in de slang worden geplaatst en de bovenste en onderste klemmen worden versterkt met bouten.
h. Plaats het ene einde van de schroef (stuk 10) in het bevestigingsringsgat en bevestig het, bevestig het op de pomphoes met een grote moer, let op de scheiding tussen de bovenste en de onderste klemmen en de persplaten, zodat het bovenop is.
i. Voeg glycerine toe aan de binnenkant van de pomphoes (omdat de olie een bepaalde corrosie en veroudering van rubber heeft) naar de onderkant van de spiegel.
Acht. Veelvoorkomende fouten en hun oplossing
|
Fout
|
Mogelijke oorzaken van storingen
|
Methoden om problemen op te lossen
|
|
Geen verkeer
|
1. de klep in de import- en uitvoerleiding van de pomp is niet geopend;
De dreigingsrichting van de pomp is verkeerd; Veel lekkage in de pijpleiding; 4. ernstige verstopping van de ademhalingsleiding; De slang is ernstig beschadigd; medium viscositeit te groot; De pomp is te groot. |
Open alle kleppen;
De stuur van de motor veranderen; De oorzaak van lekkage te vinden en te elimineren; 4. blokkade verwijderen; 5. de slang vervangen; 6. verdikking van de inademingsleiding en het gebruik van omgekeerde irrigatievoorwaarden; Verhoog het vloeistofniveau en verminder de inhalatie. |
|
Het verkeer is klein.
|
Een kleine hoeveelheid lekkage in de pijpleiding;
De ademhalingsleiding is gedeeltelijk geblokkeerd; 3. medium viscositeit groter; 4. medium vloeistofniveau is erg laag, het bereiken van de bodem van het zwembad; De binnenwand van de slang slijt ernstig. |
1. de oorzaak van lekkage te vinden en te elimineren;
2. blokkade verwijderen; 3. verdikking van de inademingsleiding en het gebruik van omgekeerde irrigatievoorwaarden; Stop het werk van de pomp; 5. Vervang de slang. |
|
Te lawaai.
|
1. onderdelen slijtage ernstig of beschadigd;
het medium bevat grote hoeveelheden gas; 3. het openen van de uitgangsklep te klein of beschadigd; De exportdruk is te groot. |
Controleer en vervang onderdelen;
het verwijderen van het gas of het voortzetten van het werk; 3. de uitgangsklep volledig open of de klep vervangen; 4. Vermindering van het apparaat lift. |
|
Verwarming van motoren en reducers
|
1. te grote druk;
2. medium viscositeit te groot; Ernstige slijtage van onderdelen; 4 Onjuiste keuze. |
1. vermindering van de uitlaatdruk;
2. vermindering van de viscositeit van het medium of verhoging van het vermogen van de motor; 3. vervangende onderdelen; Herkeuze. |
Online onderzoek
-
Contactpersonen
-
Bedrijf
-
Telefoon
-
E-mail
-
WeChat
-
Verificatiecode
-
Berichtinhoud
-