Gebruik van vloeistof: perslucht

Gebruiksdruk: 5kg/cm² (70psi)

Hoge druk: 7 kg / cm² (95pis)

Omgevingstemperatuur: -10 ° C ~ + 70 ° C (maar niet bevroren).

5. Smeerolie: luchtdruk toevoerlijn naar olie. JIS K2213 soort (of add machine 6. olie ISOVG32) vergelijkbare producten worden aanbevolen.

Continu gebruik: ja (maar continu gebruik zonder last is niet mogelijk).

Het aantal draaien wordt aanbevolen: (0,3 ~ 1) x bij grote output.

Bij gebruik moet rekening worden gehouden met:

A、 De uitgangsasverbinding die door een pneumatische motor wordt aangedreven, kan slechte bewegingen veroorzaken die de oorzaak van de storing veroorzaken.

B、 De axiale en radiale belasting van de as van de motor moet lager zijn dan 1 kg.

C、 Wanneer een fout wordt ontdekt, moet het gebruik worden gestopt en moet worden gecontroleerd en aangepast door een professioneel onderhoudspersoneel.

D、 Installatie voltooid niet rechtstreeks te gebruiken, met de lege hand draaien observeren, geen ongewoon geluid en geen wrijving verschijnsel, kan normaal worden gebruikt.

E、 Niet willekeurig verwijderen van onderdelen van de pneumatische motor na gebruik, zal niet alleen gereedschapsschade meer invloed hebben op de veiligheid van de gebruiker.

F、 Tijdens het gebruik moet het licht worden genomen, geen zieke werkzaamheden, en nog meer niet gooien, gooien, vallen, kraken enz. onredelijk gebruik.

G、 Controleer of de pneumatische motor zelf en de pneumatische accessoires betrouwbaar zijn aangesloten om beschadiging of letsel bij hoge snelheden te voorkomen.

Opmerking moet worden gegeven aan de buis:

A、 De belangrijkste oorzaak van de storing van luchtdrukmachines, waaronder pneumatische motoren, is meestal te wijten aan de binnendring van vreemde stoffen zoals stof.

Voordat de leiding wordt verdeeld, moet de luchtbuis eerst worden verwijderd met perslucht, moet er rekening mee worden gehouden dat het snijpoeder en de afdichtingsband niet worden toegestaan.

Broken stukken, stof of roest komen in de buis.

B、 Luchtdrukmachines (luchtfilters, luchtdrukregelaars, olietoevoer, richtingsschakelaars enz.) moeten zo goed mogelijk worden geïnstalleerd

In de buurt van de pneumatische motor.

C、 Wanneer de luchtdruk rechtstreeks wordt toegevoerd, kan de druk soms enigszins veranderen en kan dus geen stabiel pk, koppel of draai worden verkregen.

Daarom moet een luchtdrukregelaar worden gebruikt.

Bij de werking moet rekening worden gehouden met:

A、 Controleer of de draairichting correct is of of er een onjuiste installatie tussen de aandrijving en de as is.

B、 De controle en stabiliteit van de snelheid van de pneumatische motor moeten worden aangepast vanuit het oogpunt van de luchttoevoer, zodat de uitlaatranden terugdruk kunnen voorkomen.

C、 De motor mag niet continu draaien of draaien met hoge snelheid zonder last, als de continue draai zonder last, zal de draaiesnelheid te hoog zijn, zal de pneumatische motor beschadigd worden.

D、 Bij het testen met belasting, gebruik de luchtregelklep om het aantal draaien langzaam te verhogen tot het gewenste aantal draaien. Aankomst

Bij grote pk, als dit aantal draaien wordt overschreden, kan de pneumatische motor beschadigd zijn, let op het juiste gebruik van druk.

E、 Controleer de pneumatische motor regelmatig (ongeveer om de drie maanden). Onderhoud van de pneumatische motor.

Gebruiksaanwijzingen:

Sluit eerst de luchtklep voordat u de luchtcompressor opent.

B. De aanpassing is geschikt voor de werkdruk, maar niet meer dan 100psi (7 bar).

Opmerkingen voor installatie:

a) de pijpleiding van de luchtingang moet worden geïnstalleerd met een automatische toevoer van olie, met behulp van zuivere olie om de levensduur te verlengen en het vermogen te verhogen.

b) De leiding en de regelklep zijn van voldoende grootte om de juiste luchtstroom te garanderen.

Belangrijkste producten van het bedrijf:Pneumatische diafragmapomp‖Elektrische diafragmapomp‖Micromembranpompen‖Magnetische pomp‖Olievatpomp‖Inputpomp‖Doseringspomp‖Zelfzuigpomp‖Schroefpomp‖Concentratiepomp‖Corrosiebestendige pomp‖Chemische pompen‖Afvoerpompen‖Duikpompen‖Centrifugalpompen‖Buizenpompen‖Oliepompen‖Vacuümpomp‖Hygienische pompen‖Ondervloeistofpompen‖Meerdere pompen‖Colloidmaalen‖Rotorpomp‖Diepputpomp‖Wirbelpompen‖drukpomp‖Tankpomp‖Olieproductiepompen‖