Selecteer een op maat gemaakte mengmachine voor verwerking op basis van de dagelijkse productie. Omdat de verwerkingstijd van elke partij materiaal in de menger ongeveer 10 minuten is, plus de uitvoer- en toevoertijd, kan de verwerkingstijd van elke partij materiaal worden berekend op 15 minuten, kan 4 partijen in 1 uur worden verwerkt. Als u kiest voor een menger met een verwerkingsvermogen van 100 kg per partij, kunt u 400 kg per uur verwerken. Gebruikers kunnen een op maat gemaakte menger kiezen volgens hun behoeften. Volgens het ontwerpprincipe kan de kloof tussen de spiraalband en de behuizing 4 tot 10 mm zijn, en het materiaal kan worden gedreven door wrijvingskracht. Maar omdat de smallkorrelgrootte en de wrijvingcoëfficiënt van het materiaal niet hetzelfde zijn, zal het materiaal van verschillende componenten verschillende tijd nemen om te mengen, waardoor de ongelijkheid van het product ontstaat.

Sommige fabrikanten zijn zich dat al bewust en hebben hun producten verbeterd. De ene is aandacht besteden aan de verwerkingsnauwkeurigheid, waardoor de onderkant tot ongeveer 3mm wordt verminderd; Een andere is het maken van een positioneel aanpasbare vorm tussen de spindel en de behuizing, waarbij de ruimte tussen de spiraalband en de behuizing vaak kan worden aangepast op basis van de hoeveelheid slijtage. Bij het kiezen van een mixer moeten deze twee vormen van producten een goede keuze zijn. Het vermogen van een dubbele spiraalband voor het roeren van een mengsel om materiaal in de tegenovergestelde richting te duwen, moet in principe consistent zijn. Omdat de schroevavstand van de binnenste spiraalband kleiner moet zijn dan de buitenste spiraalband, moet de schroevavstand van de binnenste spiraalband kleiner zijn dan de buitenste spiraalband om het consistente vermogen van het stuwmateriaal te bereiken, en moet de breedte groter zijn dan de buitenste spiraalband, anders zal het materiaal in een richting worden geconcentreerd. Let daarom op bij het kiezen van een bewerkingsmixer op maat.