Productie uitvoering MES oplossingen

Functionele structuur

Met betrekking tot het probleem van de "breuk" van de beheersinformatie tussen het ERP-systeem van de productie-onderneming en het automatiseringssysteem op het terrein, realiseert het MES-systeem de volledige integratie van bedrijfsinformatie door middel van een geïntegreerde synchronisatie, het productieproces en de informatie-interactie van de planlaag en de controlelaag, en de continue informatiestroom van de planlaag - uitvoerlaag - controlelaag. Het verbeteren van de uitvoeringscapaciteit van het bedrijf door het beoefenen van planning en managementvereisten op het niveau van de bedrijfswerkplaats op het gebied van productieplanning, gegevensverzameling, procesmanagement, opdrachten en kwaliteitsmanagement.

Volledige procescontrole

Productvoordelen

1. Leveren van een productieplan op machineniveau

Bij de berekening van de MRP-materiaalbehoefte neemt Coyon rekening met de capaciteits-/hulpbronnbeperkingen en simuleert het schema om het plan tijdig, zichtbaar en uitvoerbaar te maken en het productieplan echt slim te maken.

● Het uitvoeren van een verfijnde planning voor de machine.

Dynamische, flexibele planning van productieplanen, verbeterde nauwkeurigheid van productieplanen en het vermogen om veranderingen aan te passen.

● De voorspelling van de productie trend te realiseren, effectief elimineren van de productie knelpunten en beperkingen.

● Het bereiken van een efficiënte coöperatieve productie en het verbeteren van de efficiëntie van de productieoperaties door de relatie van productie-informatie.

Optimaliseer en verbeter het supply chain management, verbeter de responsiviteit van de markt en verminder de bedrijfsvoorraden en verminder de kapitaalachterstand.

2 enGegevensverbinding van apparaten

SyncEI is een realtime gegevensverzamelingssysteem dat compatibel is met verschillende communicatieprotocollen en databasesoftware voor gegevensverzameling met verschillende productieapparatuur.

Op basis van een diepgaand begrip van het productieproces, procesapparatuur, producten en materiaalvormen, kwaliteitscontrolepunten, traceringssystemen en andere beheervereisten, wordt het bereik en de diepte van de gegevensintegratie van het MES-systeem en verschillende apparaten, materialen, mensen, procedures enz. bepaald, en wordt de communicatie met de apparatuur geautomatiseerd verzameld, om beter te voldoen aan de vereisten van productieprocesbeheer, het bouwen van het Internet van de dingen op werkplaats-niveau, zodat het internet van alle dingen niet langer ver weg wordt.

3 enVolledig proces traceerbaar systeem

Productproces volgenDe tracering van het volledige proces van het product wordt bereikt door het onderzoek naar de materiaalbron van het productieproces, kritieke materiaalinformatie, productie-apparatuur, productieprocedures, productie-accessoires, productiepersoneel en kwaliteitscontrolegegevens;

Materiaalstatus volgenDoor het volgen van gegevens over de voorraadstaat van het materiaal, de status van de productie, de status van het product en de verzending, kan de algehele toestand van het materiaal in alle delen van de fabriek in realtime worden weergegeven, het algehele begrip van de nauwkeurige planning en het optimale gebruik van het materiaal vooraf.

4,Transparantie van het productieproces

Door individuele aanpassing van verschillende soorten praktische borden, om transparantie in de productie, transparantie in de kwaliteit en transparantie in de apparatuur te bereiken:

Transparantie in productieDe belangrijkste vooruitgang van het productieproces in de werkplaats in realtime tonen;

Kwaliteit TransparantieRealtime weergave van kwaliteitscontroletaken, testresultaten en andere gegevens;

Transparantie van apparatuur en capaciteitReal-time weergave van apparatuur productie status, personeel en apparatuur productiecapaciteit statistieken en andere gegevens.

vijf,Groot en volledig SyncPlant-platform

Het SyncPlant-beheerplatform ondersteunt slimme beheer in de drie belangrijkste aspecten van slimme bedrijfsvoering, slimme productie en apparaatenterminals.

Door middel van een one-stop-service, dekt OA, HRM, PLM, ERP, MES, WMS, CRM, SCM, apparatuur interconnectie en andere bedrijfsinformatische volledige procesactiviteiten, vermindert het dockingverlies van het bedrijfsinformatieproces en verbetert de kwaliteit en efficiëntie van de informatische transformatie van het bedrijf.

Productgevallen

Keyuanmiang Elektronische en Mechanische Template Factory

Demonstratie intelligente workshop in de provincie Jiangsu, de eerste tien slimme fabrieken demonstratieprojecten in Nanjing - Keyuan intelligente productie industriële park volledig gebruik van iMIS intelligente productie informatiesysteem, die SCM, MES, WMS, CRM, PLM, HRM, OA en andere bedrijven volledig proces business, het realiseren van apparatuur, materialen, mensen, diepe interactie tussen de gegevens, het bouwen van real-time monitoring / scheduling, het hele proces tracering systeem.

De slimme fabriek

Het smart factory-project van APE gaat voornamelijk over opslagbeheer, productiebeheer, supply chain management, kwaliteitsbeheer en apparatuurinterface management.

Verzameling, beheer en feedback in realtime van productieprocesinformatie, het volgen van producten, het verbeteren van de productie-efficiëntie van het bedrijf door middel van kwaliteit tracering, het verbeteren van de productkwaliteit, het beheer van materialen, het effectief controleren van belangrijke apparatuur en de efficiënte integratie van productieprocessen en managementbeslissingen. Na de implementatie zijn de productiekosten van APE Science and Technology aanzienlijk verlaagd, de productiecyclus is aanzienlijk verkort en de productie-efficiëntie is sterk verbeterd.