VIP-lid
HY-100NC hoge snelheid metaal cirkelzaag machine
HY-100NC hoge snelheid metaal cirkelzaag machine
Productdetails
Naam en model van het apparaat:
1.1 Naam van het apparaat: volledig automatische hoge snelheid metaal schijfzaag HY-100NC
1.2 Aantal apparaten: 1 eenheid
2. Belangrijkste componenten van de apparatuur
HY-100NC hoge snelheid metaal cirkelzaagmachine bestaat voornamelijk uit de machine bed, aandrijving hoofd deel, voedingssysteem, automatische voeding apparaat, klemming apparaat, splitsing apparaat, hydraulisch systeem, elektrisch systeem, spray koeling systeem, automatisch smeersysteem, kettingplaten spullen, snijmiddel koeling apparaat, zagblad reiniging apparaat, enz.
2.1, het bed van de machine: het hoofdlichaam van het bed bestaat uit het lassen van hoogwaardig materiaal met hoge sterkte, een belangrijk onderdeel van de machine-apparatuur, met een goede algehele stijfheid, hoge sterkte, schokbestendigheid, kleine vervorming, schokdemperatuur en andere kenmerken, kan de algehele stijfheid van de machine en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine aanzienlijk verbeteren.
2.2, aandrijving hoofd deel: versnellingskast met behulp van hoge kwaliteit hoge sterkte speciale materialen als geheel gegoten, hoge sterkte, weerstand tegen slagen. De aandrijving van hoge prestaties versnellingsmateriaal is gemaakt van speciale warmtebehandeling en nauwkeurig slijpen, terwijl het gebruik van een versnellingsgapmechanisme voor het bereiken van nul gapaandrijving, zorgt voor een gladde aandrijving en een gemiddelde levensduur van de zaagblad, een hoge aandrijvingseffectiviteit. Alle lagers maken gebruik van geïmporteerde hoge precisie en hoge sterkte lagers, waardoor de hele versnellingsbak draait lawaai, soepel en betrouwbaar. Het gebruik van een unieke geoptimaliseerde zaagblad stabilisatiesysteem kan de stijfheid van het grijpblad sterk verbeteren, het trillen en schuiven van het zaagblad effectiever verminderen, waardoor de levensduur van het zaagblad groter wordt verbeterd en de nauwkeurigheid van het snijden van het zaagblad betrouwbaar wordt gegarandeerd.
2.3, voedingssysteem: door de servomotor aangedreven hoge nauwkeurigheid bal schroef en zaagmesskisten voor rockarm-type voeding, zal de geperste werkstukken met hoge nauwkeurigheid snel worden gesneden.
2.4, automatische voeding met behulp van servomotor + hoge precisie bal schroef geavanceerde voedingsmethode, met een rechtlijnige geleiding spoor en een nieuwe tipe tijger klem plaatselijke afwijking methode in plaats van de oorspronkelijke voedingsapparaat algehele afwijking methode, effectief verbeteren van het voedingsproces gladheid, efficiëntie, betrouwbaarheid en automatische voeding nauwkeurigheid.
2.5, het bevestigingsapparaat: bestaat uit een afzonderlijke horizontale en een reeks verticale bevestigingsapparaten. De twee apparaten voor en achter kunnen tegelijkertijd worden gespannen en losgemaakt, waardoor de betrouwbaarheid van de spanning en de gladheid van het zaagproces effectiever worden gegarandeerd.
2.6, het splitsingsapparaat: kan de verzameling en behandeling van het hoofd en de achterkant van het materiaal vergemakkelijken en de scheiding en plaatsing van het hoofd en de achterkant van het eindproduct automatisch realiseren.
2.7, hydraulisch systeem: bestaat uit onafhankelijke brandstoftank, concentratieblok, hydraulische pomp, hydraulische componenten, uitvoeringscomponenten enz., allemaal met behulp van internationaal bekende merken - olie onderzoek hydraulische onderdelen, lage foutpercentage, betrouwbare prestaties, stabiele en betrouwbare implementatie van verschillende procedureacties.
2.8, elektrisch systeem: door elektrische kast, touchscreen, knop, PLC、 Componenten zoals motoren, contactoren, relais, warmtewisselaars, schakelaars en hulpcomponenten. Werktuigmachine kan het volledige proces CNC-controle te bereiken, dat wil zeggen, behalve het lager rack in rij geplaatst is handmatig, van de automatische toediening van het begin van het zagen voltooid, met inbegrip van het materiaal hoofd, materiaal achterkant behandeling worden automatisch voltooid door de zagen lijn. Een hoge mate van automatisering en verschillende beveiligingsapparaten garanderen een veilige en soepele werking van het hele proces van de zaaglijn.
2.9, alarmsysteem: wanneer het systeem gebeurt, geeft het systeem een flitsalarm uit, wacht op bevestiging door de exploitant en kan het reparatiepersoneel tijdig op de hoogte stellen voor onderhoud. Het systeem geeft een alarm wanneer het volgende gebeurt: hydraulisch fout alarm, spray koeling systeem fout alarm, luchtdruk systeem fout alarm, geen te snijden materiaal alarm en stopt na 3 minuten.
2.10, spray koeling systeem: het gebruik van het geïmporteerde merk spray koeling smeersysteem, dit systeem maakt gebruik van milieuvriendelijke snij olie voor nauwkeurige meting van sporen smeermiddelen. De zorgvuldig ontworpen spuitpunten om efficiënte snij olie spuiten naar de zangen om de productie van snijwarmte te verminderen, de spuitpunt tegelijkertijd sprait efficiënte snij olie aan beide zijden van de zaagblad, om te smeeren, kan zowel de productie-efficiëntie te verbeteren, de productiekosten te verminderen, milieuvervuiling te voorkomen, maar ook de kwaliteit van het snij te verbeteren en de levensduur van de zaagblad te verlengen.
Basistechnische voorwaarden:
3.1 Dit apparaat is geheel nieuw en redelijk ontworpen en technisch geavanceerd.
3.2 De onderdelen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en zijn volwassen en betrouwbare producten.
3.3 Betrouwbare beveiliging, alarm, verzekering.
3.4 De meeteenheden voor onderdelen en instrumenten en alle tekeningen worden allemaal gebruikt in internationale eenheden (SI).
3.5 onder omstandigheden van omgevingstemperatuur -5 ~ 45 ° C, relatieve vochtigheid ≤ 95%, kan het normaal continu werken.
3.6 De dynamische omstandigheden van de installatieomgeving zijn:
1) Driefase wisselstroom: 380V ± 10%, 50HZ ± 10%;
2) eenfase wisselstroom: 220V ± 10%, 50HZ ± 10%;
3) Veiligheidsspanning: 24V;
perslucht: 0,4 tot 0,6 MPa;
5) Installatiegebied: lengte 7.50m x breedte 3.50m x hoogte 1.80m;
6) Het hydraulische station is onafhankelijk ontworpen en geplaatst in het lichaam.
4. Belangrijkste functie kenmerken:
4.1 Dit apparaat is een algemeen gebruikte hoge snelheid metaal cirkelzaagmachine, speciaal geschikt voor het hoge snelheid precisie snijden van verschillende niet-ferrometalen staaf.
4.2 De belangrijkste besturingsonderdelen van de menselijke machine-interface, servomotor, frequentieomzetter en PLC zijn allemaal van het Japanse merk Mitsubishi.
4.3 De parameters zoals de snijdenlengte en de lengte van het restmateriaal worden ingevoerd via de menselijke machine-interface.
4.4 kan voldoen aan het snijden van verschillende niet-kleurige metalen met een maximale diameter van 100mm.
4.5 met behulp van de Japanse Mitsubishi servomotor met hoge nauwkeurigheid slijp klasse bal schroef voeding, voeding lengte nauwkeurig, enkele voeding lengte tot 680mm, kan meerdere voeding snijden lengte onbeperkt instellen.
4.6 Gebruik van buitendiameter 360mm dikte 2.6mm TCT tandzaag blad als snijmas.
4.7 De spindel heeft geen extreme snelheidsregeling, kan worden aangepast aan verschillende materialen.
4.8 spindle box snijden voer manier is rocker-type, servomotor aangedreven, kan de ingangssnelheid van het mes willekeurig worden aangepast.
4.9 Het voedingssysteem is ontworpen voor een langzame locatiefunctie.
4.10 snijklemmen gebruiken een driepuntige universele klemmethode, de vorm van verschillende materialen hoeft de klemmeinrichting niet te vervangen.
4.11 met gratis downtime functie en automatische berekening downtime functie, gemakkelijk te beheren.
4.12 Geconfigureerd met een semi-droog zagblad smeer koeling apparaat, het verbeteren van de levensduur van de zagblad.
4.13 De apparatuur is voorzien van een automatische smeerinrichting, die op tijd en kwantitatief olie kan injecteren op onderdelen zoals schroefgeleiders.
4.14 Handmatige en automatische functies.
4.15 De hele werkcyclus: Voer, klem, snij, uitvoer alle CNC volledig automatisch, handmatig verantwoordelijk voor het laden en voltooien van de verzameling van het materiaal.
5. Belangrijkste structurele kenmerken
1, zaagmes met behulp van importeerde TCT cirkelzaagblad, lange levensduur van de zaagblad, smalle zaagbond, besparing van materiaal.
2, het gebruik van de Mitsubishi PLC voor automatische controle, het gebruik van het Japanse Mitsubishi touchscreen voor parameterinstelling, het hoofd, de achterkant, het werkstuk, de schepsel kunnen worden verzonden naar de aangewezen locatie, het hele proces digitaal besturen.
3, het voedingsapparaat en het voedingsapparaat gebruiken servomotor verhoogde precisie bal schroef geavanceerde manier voor het voeden en voeden, nauwkeurigheid tot ± 0,03 - ± 0,07 (op basis van het werkstuk 100mm als benchmark).
4, het werkstuk zag nauwkeurigheid is hoog, geen sproken, verticaliteit tot 0,1 / 100mm, oppervlakte ruwheid Ra is over het algemeen in het bereik van 3,2-1,6.
5, het gebruik van spray koelsysteem, gecentraliseerd automatisch smeersysteem, automatisch verzamelsysteem voor zagen, de algehele prestaties van de apparatuur zijn betrouwbaar.
6, rondzaagmachine belangrijkste geometrische nauwkeurigheidsnormen (eenheid: mm)
1) cirkelzaagmachine spindle zaagblad flange deel eind kloppen 0,002-0,005
2) cirkelzaagmachine spindle zaagblad flange deel radiaal kloppen 0,002-0,005
7, het gebruik van verstelbare hoge stijfheid zagblad stabilisator, volledig te voorkomen dat de cirkelzaag blad trillen, schuiven, zag hoge nauwkeurigheid.
8, hydraulische, pneumatische systeemcomponenten worden allemaal geïmporteerd met bekende merken, de algehele prestaties van de apparatuur zijn betrouwbaar gegarandeerd.
9, met een onafhankelijke intellectuele eigendom van de aandrijving hoofd en versnelling lossing apparaat en bijbehorende onderdelen alle import, waarborgen de nauwkeurigheid van het zagen van de cirkelzaagmachine en de levensduur van de cirkelzaag blad.
6. Hulpmateriaal:
6.1 De voedingskabel tussen de machine kast naar de gebruiker veld voeding wordt geleverd door de gebruiker.
6.2 Het materiaal dat de machine moet testen om te snijden wordt verstrekt door de gebruiker.
7. Technische parameters:
Snijvermogen
Materiaal ●25 ~ 100 mm
Hoek25 ~ 80 mm
Ronde buis ○25 ~ 100mm
Vierkant □25 ~ 80mm
Kop spindel
Toepassing TCT wolframcarbide cirkelzaag bladØ360 x 2.6 t mm
Aantal draaien van de zaag20 ~ 120 rpm / Variable speed
Zagblad afval verwijdererRonde stalen borstel
Motor
Spindel aandrijving motor11kw (15Hp) / 4p
AC servomotor2.0kw (Mitsubishi)
AC servomotor _ Leveringsapparatuur1.5kw(Mitsubishi)
Motoren met oliedruk2.25 kw / 4p
Oliedruk apparaat
Oliedruk aandrijfdruk70 kg/cm2 (7 MP a)
Capaciteit van de oliedrukbak110 liters
Luchtdrukapparaat
Werkdruk4 tot 6 kg/cm2 (55 tot 85 psi)
Fixed Dimension Feed (GFC)
Snijlengte8~99mm
Restlengte50 mm + a (a is niet voldoende voor een werkstuklengte)
Leveringslengte680mm (eenmalig)
Overige
AfvoerapparaatStandaard configuratie/ketenplaat
Gewicht / gastheer3600KGS
8. Lijst met belangrijkste configuraties:
SerienummerNaamSpecificatie ModelFabrikanten
1 AanraakschermGT1055-QSBDJapanse Mitsubishi
2 PLCFX3U-64MTJapanse Mitsubishi
3 LeveringsservomotorHF-SN152KJapanse Mitsubishi
4 Servomotor met ingangsmesHF-SN202Japanse Mitsubishi
5 Contactoren3TB40 22EDuitse Siemens
6 Warmte relais3UA50 40-1EDuitse Siemens
7 tussenrelaisJZX-22FDuitse Siemens
8 SensorenIFMDuitsland Effort
9 Elektromagnetische klepYUKENJapans olieonderzoek
10 Motoren voor oliepompen3P4-H523-AR16Japans olieonderzoek
11 OliepompenAR16-FR-01CJapans olieonderzoek
12 Motor van de spindel11KW/4PDe Taiwanese
13 Microsmeersysteem/Italië ILC
Ø De accessoires in de configuratielijst kunnen de fabrikant het merk van het accessoire naar een hoger niveau wijzigen afhankelijk van de beschikbaarheid van het materiaal.
Gebruikers kunnen naar behoefte andere merkaccessoires kopen.
Basisvereisten voor machineontwerp:
Ø Het lichaam en de stuurinrichting hebben voldoende sterkte en voldoen aan de voorschriften van de relevante normen en de eisen van de technische documentatie.
Ø Alle gietstukken, smeedstukken en lasdelen voldoen aan de standaardvoorschriften om de interne spanning te verwijderen.
De bewerking van onderdelen voldoet aan de eisen van het ontwerp, het proces en de relevante normen.
Ø De assemblage volgens het montageproces, de nuls en onderdelen op de assemblage machine voldoen aan de kwaliteitseisen.
Ø De onbewerkte oppervlakken van alle onderdelen en accessoires zijn beschilderd tegen roest.
Productie, inspectie en belangrijkste nauwkeurigheid
1. productie, inspectie normen
1) Het apparaat voldoet aan JB / T3364.2-3-2011 cirkelzaagmachine "precisie" "technische voorwaarden" JB / T3866.2-2011 "cirkelzaagmachine spindle-eind verbinding grootte" JBI6454-1996 "beveiligingstechnologie vereisten voor de zaagmachine" en andere nationale industriële normen.
2) Alle gebruikte meeteenheden in het apparaat voldoen aan de internationale SI-normen.
2, rondzaagmachine belangrijkste geometrische nauwkeurigheidsnormen (eenheid: mm)
1) cirkelzaagmachine spindle zaagblad flange deel eind kloppen ≤0.02
2) cirkelzaagmachine spindle zaagblad flange deel radiaal kloppen ≤0.02
3, cirkelzaagmachine werknauwkeurigheid (volgens de standaard proefstuk snijden)
1) Verticaliteitsfout ≤0.2/100 van het gezaagde gedeelte en de werkstuk as
2) zag snijden einde tegenover de verticaliteit ≤0.2/100 van zijn primaire lijn
4, de belangrijkste nauwkeurigheid van de HY-100NC volledig automatische hoge snelheid metalen cirkelzaagmachine geproduceerd door ons bedrijf zijn bereikt en gedeeltelijk hoger dan bovenstaande nationale normen
Precies.
11. Introductie tot elektrische controle
Ø De machine is geschikt voor een temperatuur van -5-45 ° C, de maximale relatieve vochtigheid van 90% bij 20 ° C om normaal te werken.
Alle elektrische apparatuur (ontwerp, fabricage, installatie) voldoet aan de IEC-normen.
Ø Ontwerp van het circuit volgens de drie-fase vijf-draad kabel, bescherming van de aarding van de werknullijn gescheiden.
Ø Installeer een noodstop knop op de mobiele console.
Ø Noodstopknop maakt gebruik van rode paddenstoelknop met zelfvergrendelende knop, waarvan de contactpunten vaak worden gesloten voor veilige circuits.
Ø Elektrische kabels (draden en kabels) zijn duidelijk gemarkeerd en overeenkomen met de tekeningen.
Ø Aansluitingsterminalen en pijpleidingen zijn voorzien van meer dan 5 reserve terminals en draden.
Ø Afzonderlijke elektrische kasten en apparaten worden aangesloten via kabelslots of metalen buizen, zonder direct gebruik van kabels.
Ø Alle draadverbindingen zijn allemaal verbonden via de klemmen, zonder directe aansluitingen.
Ø Draadingsaansluitingen zijn allemaal voorzien van klemmen.
De beschermingsmaatregelen van het IP54-niveau kunnen voorkomen dat water, stof en olievervuiling in de kast komen.
Ø Het motorontwerp heeft een overeenkomstige overstroombeschermingsfunctie.
Ø sterke en zwakke elektrode scheiden bedrading, de bedrading is netjes, mooi, gemakkelijk te repareren.
Ø De blootgestelde draden en kabels hebben een beschermende behuizing en de aansluiting is bevestigd.
Ø Handmatige, semi-automatische functiekeuze.
Ø De taal is vereenvoudigd Chinees.
12. Lijst van gratis reserveonderdelen:
SerienummerNaam reserveonderdeelAantaleenheid
1 tussenrelais1 Alleen...
2 Draadwielen2 Alleen...
13. Lijst van gratis speciale hulpmiddelen:
SerienummerNaam van het gereedschapAantaleenheid
1 Binnenste zeshoekige sleutel1 Set
2 Schroefmachine2 Neem het.
3 Activiteitssleutel1 Neem het.
14. De volgende technische documenten worden verstrekt bij de levering van de apparatuur
Ø verpakking 1 stuk
Ø fabriekscertificaat 1 exemplaar
Ø Gebruiksaanwijzing 1 exemplaar
Ø Circuitsysteemschema 1 exemplaar
15. Verpakking, transport
Ø Standaardverpakking.
Ø Vervoer volgens de contractuele voorwaarden.
16. Installatie, debugging
De installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur worden uitgevoerd in overeenstemming met de overeenkomst tussen beide partijen. Indien de fabrikant verantwoordelijk is, zijn de gerelateerde kosten voor personeel, reizen, informatie enz. voor eigen verantwoordelijkheid van de fabrikant. Tijdens het installatieproces worden speciale gereedschappen, reserveonderdelen enz. door de fabrikant zelf gedragen. De gebruiker is verantwoordelijk voor het opheffen en verlenen van de nodige hulp tijdens de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur. Deze Voorwaarden zijn uitsluitend van toepassing op verkoop in China.
17. Garantie:
Ø De kwaliteitsgarantie van de apparatuur is 1 jaar en de gedeeltelijke garantie van het aandrijfshoofd is 2 jaar.
Ø Tijdens de kwaliteitsgarantieperiode is de fabrikant gratis verantwoordelijk voor de garantieservice.
Ø De fabrikant is verantwoordelijk voor gratis vervanging van onderdelen en onderhoudsservice gedurende de garantieperiode.
Ø De fabrikant garandeert een levenslange betaalde reparatie van het product.
Online onderzoek
-
Contactpersonen
-
Bedrijf
-
Telefoon
-
E-mail
-
WeChat
-
Verificatiecode
-
Berichtinhoud
-