HDPE flessen pellet productielijn
Naam: HDPE fles granulatie productielijn
Grondstoffen: melkflessen, yoghurtflessen, lege flessen enz.
Gebruiksmethoden:
Plastic granulatie productielijn details
De productielijn voor granulatie van HDPE-flessen is speciaal voor het recyclen van granulatie van HDPE-flessen, zoals: melkflessen, yoghurtflessen, lege flessen enz.
HDPE flessengranulator heeft goede prestaties, hoge opbrengst, laag energieverbruik en gemakkelijke bediening.Met de kenmerken van breken, extruderen en granuleren, hoeft de fles niet afzonderlijk te worden gebroken bij het recyclen van flesjes, maar kan de granulering rechtstreeks worden gerecycled.
1, kan volgens de wensen van de gebruiker of terugkeer kenmerken met behulp van een enkele schroef, dubbele schroef, stijl kan zijn een-orde, twee-orde enz.
2, het snijden van korrels kan worden gekozen: waterring snijden van korrels en warmte snijden.
HDPE flesjes kunnen rechtstreeks in de gastheer worden geplaatst om granulatie te produceren.
vijf,Geconfigureerd met volledig zelfbesturende kast, PLC-besturingssysteem, eenvoudige bediening en stabiele prestaties.
6, laag energieverbruik, aanzienlijke energiebesparing, hoge opbrengst, mechatronische integratie.
zeven,Ook kan worden uitgerust met twee stations grote stroom platen hydraulische netwerkwisselaar, mobiele hydraulische oliestations, afhankelijk van verschillende materialen, kunnen verschillende granulatie hulpmachines worden geconfigureerd om verschillende granulatie productielijnen te vormen, zoals in de volgende afbeelding:

Hoge beveiliging: bescherming van personeel en apparatuur
Noodstopbescherming (voor stops van apparatuur in noodsituaties)
Grensschakelaar
Beschermingshoes
Waarschuwing voor hogesnelheidsaandrijvingen (gele verf, borden)

Minder energieverbruik, hogere productie
Minder energieverbruik dankzij speciaal ontworpen regelingen en procesmonitoring
Krijg een hogere opbrengst onder gelijkwaardige apparatuurspecificaties, verhoogde productie-energieverbruiksverhouding en snelle teruggave

One-stop service
Complete oplossingen: fabrieksontwerp, apparatuur en hulpmachines, snel reagerend servicesysteem (online + offline)

SMART slimme controle
HMI PLC-besturing: ergonomisch touchscreen, eenvoudige bediening, hoge stabiliteit en lage onderhoudskosten
Geheugen van de formule: het instellen van goede parameters op basis van de formule en de logica van verschillende materialen maakt het eenvoudig en gemakkelijk om de opgeslagen procesparameters te laden uit het receptopslagsysteem, waardoor het recyclen eenvoudiger wordt
Diagnose en gegevensoverdracht op afstand: Bluetooth en modules voor snelle diagnose en gegevensoverdracht op afstand
Voorverwarming: het instellen van een goede procedure volgens het materiaalrecept, het voorverwarmen van de apparatuur van tevoren, besparing van arbeid
Modelnummer |
PTC30 |
PTC45 |
PTC65 |
PTC90 |
PTC100 |
|
schroefstaafDiameter (mm) |
30 |
45 |
65 |
90 |
100 |
l/dag |
18-42 |
||||
|
Rotatiesnelheid (rpm) |
10-150 |
||||
|
Uitgang (kg/uur) |
2-40 |
10-60 |
100-150 |
150-220 |
220-320 |
Modelnummer |
PTC120 |
PTC150 |
PTC160 |
PTC180 |
PTC200 |
|
schroefstaafDiameter (mm) |
120 |
150 |
160 |
180 |
200 |
l/dag |
18-42 |
||||
|
Rotatiesnelheid (rpm) |
10-150 |
||||
|
Uitgang (kg/uur) |
300-400 |
400-550 |
600-700 |
700-900 |
1000-1300 |
Polytec modellen |
PTCS |
Producten |
Plastic deeltjes |
Recyclingstructuur |
Voedingsbakken, extruders, trekpunten, koude wastafels, drogers, korrelsnijmachines |
Recyclingmateriaal |
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS |
Productiebereik |
100kg ~ 1200 kg/uur |
Leveringssysteem |
Directe voeding van zware harde terugvoer (bij verwerking van lichte folie kan een verplichte voeder worden toegevoegd) |
Diameter van de schroef |
65~180mm (op maat) |
Schroef lengte verhouding |
30/1,32/1,34/1,36/1 (定制) |
Schroefmateriaal |
38Chroom Molybdenum Aluminium |
Ontgassingsgaten |
Enkele of dubbele uitlaat, niet-gedrukte film zonder uitlaat (op maat) |
Snijmethode |
Formsnijden met hitte of trekken |
Koelmethode |
waterkoeling |
Spanning |
Aanpasbaar (bijvoorbeeld: USA 480V 60Hz, Mexico 440V/220V 60Hz, Saudi Arabia 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) |
Aankoop van accessoires |
Metaaldetector (S+S), transportband, spiraalvoeder, verplichte voeder |
Levertijd |
60 dagen |
PauKwaliteitperiode |
1 jaar |
Technische ondersteuning |
Installatie debugging training |
Smeltfilternetwerkwisselsysteem
Lasernetwerkwisselaar- Automatische krabbertechnologie die de frequentie van het reinigen van het filter van de klant effectief verlengt en het aantal keren dat het filter wordt vervangen vermindert;
1: verwijderbaar: papier, niet smelten materiaal, hout, rubber, enz.
2: geschikt: geen PVC, PVDC, EVA en andere materialen en geen slijpen en corrosie verontreiniging plastic filter
Modelnummermodel |
JWH300 |
JWH400- D |
De JWH500-D |
Diameter van het filter (φ) |
1x300mm |
2x400mm |
2X500mm |
Filtergebied |
575cm² |
2112cm² |
3472cm² |
Filternauwkeurigheid |
120-600 μm 30oog-120oog |
||
** Werkdruk |
250 bar |
250 bar |
250 bar |
Aantal verwarmingszones |
4 |
5 |
6 |
Warmtevermogen (KW)) |
12 |
28 |
42 |
Filtervermogen (KW) |
3.0 |
5.5 |
11.0 |
Vermogen van de schroefmotor (KW) |
1.5 |
2X1,5 |
2x2,2 |
productiecapaciteit(metsmeltvinger,Aantal filtersWacht even.Relatie) |
300-500 kg |
500-1200 kg |
1000-2000 kg |
Voedingsapparatuur
Het extruderingssegment kan rechtstreeks worden toegevoegd via de schroefvoedingsinrichting (of de transportband-voedingsinrichting), de voedingssnelheid kan automatisch worden aangepast door de lading van de extrudermotor te detecteren, de lading van de huidige amper te controleren, om te voorkomen dat overmatige voeding of tekort aan voeding nadelen.
Extruder
a. Afspoelwisselaar – reinigt het filter automatisch, verlengt de frequentie van filtervervanging aanzienlijk en vermindert de kunstmatige
b. Kolumne grote oppervlakte netwerkwisselaar – groter filtergebied, automatische hydraulische netwerkwisselaar.
c. Plaatwisselaar - eenvoudig en eenvoudig te bedienen, het filter kan worden gerecycled, bespaart kosten en is geschikt voor grove en fijne filtratie.
Waterring matrijssnijsysteem
Waterring snijden van korrels, de snelheid van het snijden van korrels wordt gecontroleerd door frequentie veranderaar, waaronder: warmte snijden van de kop, afwijkende kegel, waterring cover, gereedschap houder, schijf, gereedschap staaf, enz.
Verpakkingssysteem
Het droge trillingszeef wordt gebruikt in combinatie met een horizontale centrifuge, met een goed droogeffect en minder energieverbruik.
Het combineren van breken-, comprimeren- en persstappen in één systeem vermindert de arbeidskosten.
Hogere voedingsefficiëntie, geschikt voor film, draad, Raffy gras, schuimmateriaal;
lagere investeringskosten voor hoogwaardige en duurzame machines;
laag energieverbruik, hoge productie;
Installatie en training in het buitenland;
Machinegarantie, reserveonderdelen voorraad en tijdige levering
*Alle auteursrechten voorbehouden*
