VIP-lid
GZL serie rollen granulator
GZL serie droge manier rollen granulator is het gebruik van droge manier extruderen proces technologie, om het watergehalte
Productdetails
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 Verschillende droge poeder materialen worden toegevoegd van de bovenkant van het apparaat, na ontgassing, spiraal voordruk in twee gelijke rollen. De rol draait relatief. Het materiaal wordt gedwongen om tussen de twee rollen, de rol bijt het materiaal in de walssluiting om te comprimeren. Het materiaal passeert de compressiegebied. De oppervlaktespanning en zwaartekracht van het materiaal maken het natuurlijk uit. Na het onttrekken van de vinger stroopvormige blokken in de granulator wordt door de draaiemes reeks gebroken. Het gebroken materiaal komt in de hele korrelmachine door het rollen van het mes om de deeltjes en gedeeltelijke poedervormige materialen in de spinning zeef te filteren. De gekwalificeerde producten worden via een conveyor naar het eindproduct magazijn geleverd. Het niet gekwalificeerde materiaal wordt opnieuw teruggestuurd naar het grondstofdepot via de transporteur voor secundaire valsdruk. De grootte van de extrusiedruk kan worden aangepast door de druk van de hydraulische cilinder volgens de behoeften van de granulatie-operatie. Door het veranderen van de vorm van de groove van het roloppervlak. Plaatvormig, strepen en plat bolvormig materiaal kan worden verkregen. |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
De grondstoffen worden door de toevoerpoort via de spiraaltransporteur in de hopper-lift ingevoerd. Door de hopper-lift wordt het grondstoffenpoeder in de trillende grondstoffenpakker ingevoerd. Door de kwantitatieve toevoermachine wordt het materiaal ingevoerd in de frequentie-omzettende spiraalvoedermachine, het materiaal wordt vooraf gecomprimeerd. Na het vooraf gecomprimeerde materiaal wordt gecomprimeerd in het midden van twee relatief gedraaide twee paren drukrollen, waarvan de drukkracht wordt overgedragen door de drukrollen door de duw van de oliecilinder naar het materiaal. Het gecomprimeerde plaatvormige materiaal wordt automatisch afgesloten in de breker en wordt verbrijzeld in ongelijke deeltjes van grootte. Vervolgens wordt de hele korrelmachine ingevoerd om aan te passen. De afgewerkte deeltjes worden geperst naar de zeefmachine door middel van een zeefplaat met een netgat, en de afgewerkte deeltjes worden na het zeefden naar de hopper naar het afgewerkte pakhuis gestuurd. Het gefilterde poeder wordt via een spiraaltransporteur teruggebracht naar het grondstofdepot. Hierdoor wordt een gesloten cyclus opnieuw gecomprimeerd. 
|
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Het materiaal wordt gecomprimeerd door mechanische druk, kan geen bevochtigingsmiddel worden toegevoegd, en de zuiverheid van het product wordt gegarandeerd. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Droog poeder direct ingrediënten. Geen vervolgende droogproces nodig, meer gunstig voor de verbinding en transformatie van het bestaande productieproces. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| De sterkte van de deeltjes is hoger en de verhoging van het ophopingsgewicht is aanzienlijker dan andere manieren van granulatie. Vooral geschikt voor het verhogen van het gewicht van het product. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Het kan de milieuvervuiling beheersen, poederafval en verpakkingskosten verminderen en de transportcapaciteit van producten verbeteren. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Compacte structuur. Gemakkelijk onderhoud. Eenvoudige bediening, kort procesproces, laag energieverbruik, hoge efficiëntie, laag foutpercentage. Geschikt voor een breed scala aan grondstoffen, kan de druk van de rol vrij worden aangepast volgens verschillende materialen. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Voedings- en voedingsapparaten gebruiken frequentie-veranderende stappenloze aanpassingsregeling. Hoge mate van automatisering. Kan een persoon en meerdere machines controleren. Lage arbeidsintensiteit en lange termijn continue werking en andere kenmerken. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| De belangrijkste aandrijvingscomponenten zijn gemaakt van hoogwaardige legeringsmateriaal, roestvrij staalmateriaal, titanium, chroom en andere oppervlaktelegeringen, waardoor slijtebestendigheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuur- en drukbestendigheid sterk worden verbeterd. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ammoniumchloride kaliumcarbonaat Kaliumchloriaat Kaliumfosfaat Kaliumchloride Calciumformaat Calciumchloride Kaliumnitraat NatriumcarbonaatAmmoniumnitraat Kaliumsulfaat NPK samengestelde mest en verschillende chemische poeder materialen
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
en industriële recycling van stofmateriaal |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Petrochemische industrie
Online onderzoek
-
Contactpersonen
-
Bedrijf
-
Telefoon
-
E-mail
-
WeChat
-
Verificatiecode
-
Berichtinhoud
-