Productbeschrijving
De vulling verpakkingsmachine is een verpakkingsmachine die is ontwikkeld door onze fabrikant van verpakkingsmachines voor het verpakken van voedingsmiddelen, de algehele structuur van de machine is met behulp van een verticale verpakkingsmachine als hoofdlichaam, een externe rotorpompcontainer voor vulling. Vulling vanwege het relatief kleverig materiaal, geen mobiliteit, in het algemeen is het gebruik van de rotorpomp voor materiaal infusie kan worden verpakt, afhankelijk van de viscositeit, de configuratie van een andere rotor doseringspomp.
De werkstroom van de machine is: de operator giet de vulling in de container van het opslagmateriaal, de rotorpomp draait om het materiaal via de pijpleiding naar het zakapparaat te leveren, door het maken van zakken, het vullen van materiaal, het uitvoeren van een thermostatische afdichting, de output van het afgewerkte product en andere delen om de verpakking van de vulling automatisch te voltooien.

Onze productie van vullen verpakkingsmachines zijn verschillende modellen, een is het gebruik van een externe rotorpomp, dit externe type, is nodig om de host te verbinden met een metalen pijpleiding voor het transport van materiaal. Een andere manier is het plaatsen van de bak en de rotorpomp rechtstreeks boven de host, verbinding van de zakmaker voor het afvoeren. Beide soorten verpakkingsmachines kunnen worden gebruikt voor de verpakking van vullen, en de klant kan volgens zijn eigen behoeften kiezen welke afvoermethode wordt gebruikt.
Toepassingsgebied
Automatische verpakkingsmachines voor vullen zijn geschikt voor de automatische afmeting van de verpakking van voedingsmiddelen met vullen, pasta-saus en hoog klebrige materialen. Bijvoorbeeld: bean zand vulling, mooncake vulling, meloen vulling, soep ronde vulling, pakket vulling, lotus vulling, vis vulling, fruitvulling, fruitsaus, kaas, pasta, colloids, boter, room, olie en andere kleverige relatief grote materialen.

Deze vulling verpakkingsmachine is voornamelijk ontworpen voor het vullen van voedsel voor het vullen van zakken, speciaal geschikt voor het vullen van kleverige vullingen met deeltjes in kruiden en een hogere concentratie van chili vulling, fruitvulling, rundvlees vulling, pinda vulling, sezam vulling, sojabonen vulling, boter hete pot ondergrond, rode olie hete pot ondergrond en andere stoffen; Het gebruik van een vloeibare doseringspomp roerstructuur, zorgt voor een volledige mengsel van vulling en olie, sterk verbeteren van de vulprestaties en de nauwkeurigheid van de dosering.
Verpakkingsmonsters
Deze vullen verpakkingsmachine wordt gebruikt voor het type zak in de vorm van een rugdichting, en deze machine is ook een volledige verpakkingsmachine, wat betekent dat? Dat wil zeggen dat deze verpakkingsmachine tijdens het verpakkingsproces het materiaal vult met de hele zak, de zak zal geen lucht achterlaten, gelijkwaardig aan de vacuümstaat, zodat de houdbaarheidsduur van het materiaal kan worden verhoogd.

De verpakkingsgewicht van deze vulling automatische verpakkingsmachine varieert van 50 gram tot 10 kg, de standaard is 5 kg per zak verpakking. Het kan worden gecombineerd met verschillende materiaaltransportpompen om de automatische kwantitatieve vulverpakking van objecten bij hoge temperaturen te realiseren, waardoor de productie efficiënt wordt verbeterd en secundaire verontreiniging wordt voorkomen als gevolg van bacteriële invasie.
Productparameters
| Modelnummer | LD-520L |
| Filmbreedte | Bovengrens 720mm |
| Dikte van de film | 0.04-0.08 |
| zak lengte | 80-400mm |
| Breedte zak | 100-250mm |
| Film diameter | 320mm |
| Verpakkingssnelheid | 15-60 pakketten/min |
| Meetbereik | 100 tot 5500 gram |
| Stroom en vermogen | 220V/50-60Hz/3KW |
| Afmetingen | 1488mm*1080mm*1490mm |
| Machine prijzen | Bespreekt (verschillende configuraties, verschillende prijzen) |
Prestatiekenmerken
1, de toevoerpomp maakt gebruik van binnenlandse 304 roestvrijstalen pomp, robuust en duurzaam, hoge standaarddruk, geschikt voor het transport van hoogviscositeitsmateriaal.
2, de hele machine structuur en zak vormen delen zijn gemaakt van roestvrij staal, bescherming van het materiaal schoon hygiëne, voldoen aan de voedsel hygiëne normen.
Het geavanceerde PLC-controleprogramma wordt getest op lange termijn, waardoor de verpakkingsgewichtsfouten klein zijn en de werking stabiel is, de parameterinstelling is eenvoudig en eenvoudig te bedienen.
4, het vulsysteem van de rotorpomp draait de vulling niet, drukt niet, beschadigt de vullingsstructuur niet, veroorzaakt geen verkleuring van de vulling en heeft geen invloed op het droge uiterlijk van de mond.
5, de machine maakt gebruik van vloeistof en half-vloeistof transportmethode, verzamelt zak vormen, materiaal vullen, meten weeg, vacuüm afdichting, snijden, tellen functies.
6, de transportleiding maakt gebruik van de geïmporteerde 304 spiegelpijp, het vervoer van vullen jam soepel en stabiel. De leidingsverbinding maakt gebruik van een snelle installatieaansluiting voor een snelle en eenvoudige demontage en een gemakkelijke reiniging.
Details weergeven

1, met behulp van de concave opgave van de zakmaker: wanneer de film door de zakmaker gaat, kan de spanningskracht met meer dan 50% worden verminderd, waardoor zowel de beschadiging van het oppervlak van de film wordt verminderd, het lopen van de film is gemakkelijk en de snelheid wordt verbeterd.

2, de controle van de fotoelektrische oog: onder de controle van de fotoelektrische oog, kan de kwantitatieve verpakking worden aangepast om verbrandingen te voorkomen.

3, geëxtrudeerde uitlaatapparaat: met behulp van geëxtrudeerde uitlaatmethode, de lucht van de zak in principe schoon te maken, het bereiken van een luchtvrije verpakking.

4, intelligente controle: het gebruik van het volledige computerbesturingssysteem van de importeerde PLC, het servo-treksysteem, de nauwkeurige positionering en de stabiele prestaties van de hele machine verbeteren de betrouwbaarheid en de intelligentie van de hele machine sterk.

Ondersteunende apparatuur: in combinatie met verschillende materiaaltransportpompen kan de automatische kwantitatieve vulverpakking van objecten bij hoge temperaturen worden bereikt, waardoor de productie efficiënt wordt verbeterd en secundaire verontreiniging wordt voorkomen als gevolg van bacteriële invasie.
Voorzorgen en onderhoudsmethoden
1, vullen verpakkingsmachine voor het opstarten om te controleren of de voedingsspanning normaal is, of de aansluiting een veilige aardingskabel heeft.
Na het voltooien van het verpakkingsproces van de vulling met behulp van de vulling verpakkingsmachine, moet het ook schoon worden en goed worden onderhouden, zodat de levensduur wordt verlengd.
3, vullen verpakkingsmachine is geschikt voor omgevingstemperatuur van -5 ℃ ~ 40 ℃, relatieve vochtigheid is < 90 ℃, bij constante temperatuur is het meest geschikt, moet worden geplaatst in ventilatie, droog, schone positie.
Tijdens het gebruik moet worden opgemerkt op het ontdekken van een gebroken voedingskabel (naakte koperdraad), enz., moet het tijdig kopen van hetzelfde model van de specificatie van de voedingskabel, mag niet worden vervangen door andere voedingskabels om ongevallen te voorkomen.
5, volledig schoonmaken voor de werking, met een niet-geweven zacht doek reinigingsmiddel verwijderen van olie of vuil, en vervolgens met een niet-geweven zacht doek drogen. In overeenstemming met de GMP-eisen, controleer of de apparatuur en het materiaal in contact komen met de desbetreffende reinigingsvereisten en reinig en droog, indien niet. De reinigingsmethode is afhankelijk van de procesvereisten.
Productieprocessen
Na het aansluiten van de voeding, stelt de temperatuur van de machine in een constante temperatuur.
2, de parameters van de verpakkingsmachine instellen: met inbegrip van de lengte, breedte en verpakkingsgewicht van de zak.
De operator giet de vulling handmatig in de bak.
4, de opslagbak trilt naar de schroef.
5, motorgedreven schroeven beginnen met het transport van materiaal.
6, de schroef meet het gewicht en het gewicht van het materiaal.
De productiedatum van de machine wordt gedrukt.
8, het maken van zakken, vulmateriaal, uitlaatgassen, verzegelde verpakkingen, snijden, verpakkingen van eindproducten.

