Ontwerp voor stofverwijdering in gietwerkplaatsen
Inleiding tot het stofbeheer van de gietwerkplaats, het ontwerp van het stofverwijderingssysteem van de afdeling zandmengingsmachines. Het beheer van andere belangrijke stofhefpunten in de gietwerkplaats
Controle en beheer van stof in het gietproces is een belangrijke maatregel om de veiligheid van de productie van bedrijven te beschermen en milieuvervuiling te voorkomen.
1 Ontwerp van stofverwijderingssysteem voor zandmengers
Voordat deze afdeling geen technische aanpassing heeft uitgevoerd, heeft het zandmengproces, met name de toevoeging van oud zand, witte modder in het poeder, ontplanting en kolenpoeder toegevoegd tijdens het roeren en malen, waardoor een lokale stofconcentratie tot duizenden milligrammen kan worden veroorzaakt. Om de exploitant in staat te stellen om de situatie van het malen van zand op het terrein te zien, in het verleden in de positie van de exploitant staan ​​en de buitenste trommel van de ventilator toevoegen om te voorkomen dat stof naar de kant van de exploitant ontsnapt, waardoor de fabriek een grotere stofbron veroorzaakt, waardoor de werkplaats een groot gebied van stof vliegt, vooral wanneer kolenpoeder of grafiet in grote hoeveelheden ontsnapt, bijna een paar stappen weg zijn onduidelijk. Bij de technische hervorming van de zandbehandelingsafdeling werd besloten om deze afdeling als prioriteit te beheren om aan de milieueisen te voldoen.
Deze afdeling is een lijn ontwerp, geïnstalleerd vier zandmengers, respectievelijk I-S1318, 2-Sll6 en I-S116A, stofafvoersysteem rekening houdend met de auteur gewend is om een ​​dicht gesloten deur te openen aan de kant, om de zandmengertoestand te observeren, dus de afvoerlucht wordt gemeten hoger, voor elk van de 3000 m / h, de windbuis ontwerp windsnelheid op 18 m / s voor stofafvoersysteem weerstand berekening. Het stofverwijderingssysteem van de zandmenger voor de behandeling van zand, wanneer de windsnelheid van de windbuis 18 m / s en 19 m / s is, is de lengte van de windbuis van 30 m en het aantal afvoerpunten 2 uur en 4 uur, schatting van de windbuisweerstand van 1 kPa en 4 kPa.
De totale weerstand van de stofverwijdering omvat de bevolkingsweerstand van de afzuigkap, de wrijvingweerstand en de lokale weerstand van de luchtleiding en haar onderdelen en de weerstand van de zuiveringsapparatuur in drie delen, terwijl het totale weerstandsverlies van de luchtleiding wordt verkregen door de samenvoeging van de weerstand van de verschillende segmenten van de luchtleiding in een grote loop op een stofzuigpunt of weerstand ver van het systeem. De lokale weerstand van de wrijvingsverstand kan worden bepaald door het volume van de lucht van de verschillende buissegmenten en de gekozen windsnelheid volgens de relevante grafiek. Na berekening volgens de onderstaande afbeelding en bovenstaande voorwaarden, het totale weerstandsverlies van de luchtbuis is ongeveer 1kPa, het lokale weerstandsverlies van de afdichtende gordij is 150Pa, het gebruik van een stofverwijderer voor stofzakken wanneer de filterwindsnelheid van de stofzakken 2m / min en 2,5m / min is, is de werkweerstand 1,1kPa en 1,5kPa. De totale weerstand van dit stofverwijderingssysteem is: 100 + l5 + 110-15-2,25kPa en 2,65kPa, bovendien moet het berekende weerstandsverliesverschil tussen de parallelle buizen van het stofverwijderingssysteem kleiner zijn dan 1O%, wanneer het weerstandsverschil tussen de parallelle buizen van het stofverwijderingssysteem meer dan 10% is, kan de diameter van de buis worden aangepast, de lengte van de luchtbuis worden verhoogd en de lokale weerstand worden verhoogd om het evenwicht te bereiken.
Het totale afvoervolume van de afvoerpunten van het stofverwijderingssysteem moet over het algemeen worden beschouwd als de afvoerpunten van het afvoersysteem tegelijkertijd werken, wanneer sommige afvoerpunten niet tegelijkertijd werken en de afvoervolume groter is, kan de totale afvoervolume van de afvoerleidingen van de afvoerpunten van het afvoersysteem tegelijkertijd worden berekend. De fabriek van het afdeling stofverwijderingssysteem is geplaatst op vier zandmengers, als vier tegelijkertijd werken bij de berekening van de stofverwijder van de stofzak moet kiezen ≥90m, de ventilator moet ≥5 ventilator, gezien het feit dat de fabriek over het algemeen niet tegelijkertijd werkt, meer dan 3 eenheden tegelijkertijd werken, volgens het ontwerp van deze staat, de keuze van de stofverwijder van de stofzak van 75m en de ventilator van 5A. De motor is gekozen voor JO25l een 2,13 kW. Op dit moment is het luchtvolumebereik van 7950 m / h een 4720 m / h, de luchtdruk is 3,24 kPa een 2,24 kPa. Het systeem vereist een totale luchthoeveelheid van 9000 in / h, zelfs als een toename van elk niet-tegelijkertijd werken afvoer van l5% een 20% en zak stofverwijder en lucht van 5% een 10% kan ook voldoen aan de luchthoeveelheid vereisten, in de buis van de afvoerpunten van de afvoer van de afvoer van de afvoer van de afvoer van de afvoer van de afvoer van de afvoer van de afvoer van de afvoer van de afvoer van de afvoer van de afvoer. De stofzuiger van de zandmenger van de fabriek is gelegen in de dicht gesloten bovenkant van de kapper, om te voorkomen dat een groter afvoervolume het poeder wegzuigt, is het zandmengerproces ingesteld om eerst water toe te voegen en tegelijkertijd zand toe te voegen, en het poeder van de spiraaltransporteur wordt vervoerd met behulp van een doekzak die wordt aangesloten op het molenviel van de zandmenger. Na de bovenstaande maatregelen bereikt het stofverwijderingseffect van het systeem de ideale toestand. Kies een stofverwijder met een stofzak en verbind meerdere zandmengers om stof af te zuigen, dan het gebruik van een enkele ingesloten pulszak stofverwijder, kan worden gezegd dat elk voor- en nadelen heeft, de voormalige eenmalige investering is weinig, installatie en onderhoud zijn eenvoudig, nadelen als gevolg van de grotere afzuigeluft, zal een bepaald poeder afval veroorzaken. Met behulp van de bovengenoemde redelijke procesmethoden en maatregelen kan de afval van poeder worden verminderd, wat relatief eenvoudig en goedkoper is.
2 zandbehandelingssysteem stofverwijdering
Het proces van de werksectie is complex, het materiaalvervoer is groot, er is veel procesapparatuur, het gebied is groot, dus de schade die het stofpunt veroorzaakt is ook groot, is de focus van het stofbeheer in de gietwerkplaats. Daarom in combinatie met de mechanische materiële transport van de technische renovatie, is het ontwerp geconfigureerd met een 150m stofverwijder, ventilator is 4-72 een U, 8C ventilator, motor is uitgerust met JO72-2,22kW, de faciliteit luchtvolumebereik is 17920m / h een 31000m / h, winddruk is 2,52kPa-1,88kPa. De hoofdwindbuis is 4,680rain, verdeeld boven en beneden, de hoofdwindbuis is 20IIlIII en 85ITlln, verdeeld in twee circuits, een circuitleiding is 00rain vlinderklep, sluit deze klep wanneer het niet nodig is om via een lineair trillingszeef te gaan. De andere leiding is 20mm, verdeeld in vijf plaatsen op de ploeg ontladen, deze leiding maakt gebruik van een gradiënt, een buis verdeeld in elke gradiënt, met een buisdiameter van 4.200rain, tegelijkertijd uitgerust met 4.200rain vlinderklep voor het regelen en sluiten van niet-ingeschakeld, luchtvolumeverlies op de ontladen. De geleidelijke inkrimping van de buis is 20-70-20-50-4.200 (mm). De hoofdbuis van de benedenwind is 4.380 mm, verdeeld in twee wegen, een weg naar het onderste deel van de lift, de diameter van de buis is 50 mm; de andere leiding van de leiding van 85 mm leidt naar de opslagzandbaan, de afdichtende riemtransporter heeft twee stofpunten met een diameter van 4.200rain met een 2-4.200mm vlinderklep, sluit de riem niet werkt wanneer de klep twee plaatsen sluit om de luchthoeveelheid aan te passen.
3 Poeder transport stofverwijdering
Het poedertransport is een zelf ontworpen poederpersapparaat met perslucht voor het pneumatisch transport van het poeder. Het systeem is ontworpen op de terugpakplaats en de ontladingsplaats met behulp van een ingebouwde 7,5 m stofafzuiger voor stofzakken, met behulp van perslucht om het as op volgorde terug te blazen, zodat het stof van het materiaal tijdens het transport effectief wordt gecontroleerd. Het is niet zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo. Het is zo.
4 Stofverwijderingsmachine
De zandmachine kiest voor L128 inertieve impact zandmachine, de traditionele zandmachine voor het rijden van de hefboom niet loskoppelen van het zandmachine, omdat de zandmachine zich in het midden van de werkplaats bevindt, is er in wezen geen horizontale luchtstroom, dus het gebruik van de zijzuigmachine, kan het proces niet beïnvloeden. Hiervoor kiezen voor 300m stofverwijder, ventilator is 4-72-1l, 10C ventilator, motor JO2-82-4,40kW, luchtvolumebereik 34800m / h en 50150m / h, winddruk 2.39kPa en 1.90kPa. Hoofdzuigpuis 00mm naar de zijzuigkap, tegelijkertijd verdeeld in een weg naar het onderkant van de zandvaler naar het ontladingsstofpunt van de riemtransporter. Op de productieplaats worden in wezen de warmte-stijgende luchtstromen en stofdampen gecontroleerd als gevolg van intense trillingen, botsingen, luchtverstoringen en hoge temperatuurgietgoten.
5 Stofverwijderingssysteem
De huidige apparatuur van de afdeling schoonmaak is een Qll8 schoonmaakrol, twee tien tweekoppige + 400mm slijpwielen, het stofverwijderingssysteem wordt ontworpen met drie tweekoppige slijpwielen. De stofverwijder kiest voor een stofverwijder van 90m, de ventilator kiest voor 4-72 l, 5A-ventilator, de motor is JO2-5l en 2,13 kW, het luchtvolume is 7950m2 / h en 14720m / h, de winddruk is 3,24kPa en 2,24kPa, vanwege de grote stofdeeltjes hier en het stof bevat een groot aantal metalen deeltjes onder het slijpen, dit systeem maakt gebruik van tweetraps stofverwijdering, dat wil zeggen de stofverwijder van de stofverwijder van de stofverwijder van de stofverwijder van de stofverwijder van de stofverwijder van de stofverwijder van de stofverwijder van de stofverwijder van de stofverwijder van de stofverwijder van de stofverwijder van de stofverwijder van de stof De hoofdzuigerbuis van dit systeem is 50rain, in de vorm van een vertragende buis, dat wil zeggen, 1,455-4,325-4,255-4,200 (regen)., 1,455rain variabele drieweg splitsing is verdeeld in 20mm, 4,320rain is verdeeld in 4,250rllln en, 1,2oomill twee soorten, 4,250mill passeert QH8 zijzuiger om het ontsnappende stof tijdens het rollen van de rol te controleren, 4,200mm variabele passeert naar de stofzuiger die Qll8 zelf meeneemt. De drieweg splitsing van de tweekoppige slijpwiel is respectievelijk in de gradiënt van 25rain en 55rain, de drieweg splitsing buis diameter 4,200rain dan verdeeld in 4,13orain twee wegen naar het slijpwiel gesloten stofzuiger, voeg 4,200ton vlinder klep voor de drieweg splitsing om de luchtstroom te regelen. Dit stofverwijderingssysteem stof is anders dan andere stofverwijders, de luchtbuis kiest ijzeren plaat wat dikker.
6 Het stofverwijderingssysteem van de afdeling van de grondcoating
Het stofverwijderingssysteem van het departement is ontworpen in overeenstemming met de lay-out van twee Q3113A-schutterrollen en een Q378-eenhaken-schutterreiniger, en maakt ook gebruik van het specificatiemodel van de stofverwijderingsapparatuur in twee stadia.
7 Stofverwijdering
Deze afdeling is gemechaniseerd, automatisch opladen, het stofopvangpunt is de ontvlucht bij het ontladen van verschillende ovenvoedingsvaten. Hier is een LLH-een-20 trillende stofafzuiger geplaatst om de stofontvlucht te controleren. Ook het stofontvluchtsfenomeen van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte van de oppervlakte Trek de afstand tussen de twee lagen van de hoed en de buis, de bovenste windhoed wordt veranderd door de oorspronkelijke grote windhoed naar een windhoed met dezelfde diameter als de binnenkap, waardoor het ongeblokkeerde stof van de laag van de windhoed opnieuw wordt geblokkeerd door de omliggende kant van de tweede laag van de windhoed voordat de uitgang wordt veranderd, terwijl de schuifhelling wordt vergroot, zodat het opgevangen stof soepel kan vallen. Vanaf het veld om te kijken naar de omgeving is er in principe geen buitenlucht stof, het effect is ideaal.
8 Stofverwijdering
Het belangrijkste stofpunt van de kernfabriek is het binden van de twee helften van de kernkop, om de vereisten van parallelle lijming te bereiken, moet de kernkop na het drogen het lijmoppervlak vlak worden gemalen om te lijmen, om daarvoor een uJH-een-15-trillende stofverwijderer te installeren in de kernslijpmachine om de uitvlucht van stof te controleren.

9 hout afdeling stofverwijderingssysteem
Deze afdeling van machines en apparatuur is geconcentreerd op de kant van de fabriek, de apparatuur bestaat uit twee houten draaibank, een snijzaag, een cirkelzaag, een drukkraan en een grootte platte kraan. Het stofverwijderingssysteem is ontworpen met behulp van een XM-Type-6 houtbouw cyclone stofverwijder. De ondersteunende ventilator maakt gebruik van een stofafzuigingscentrifugale ventilator en een lOkW-motor, de ventilator aan de voorkant, om het zuigende houtstof in de cyclone-stofafzuiger te dumpen en vervolgens in de gesloten hut te vallen. De hoofd van de stofzuigpijpleiding verdeelt twee wegen in de vorm van een verzameling van buizen en verdeelt meerdere kleine zuigpunten, en de zuigpunten worden aangesloten op verschillende stofopvangpunten van het apparaat met slangenskinslangen om de ontvlucht van stof te controleren.
Het stofbeheer van de gietwerkplaats van de fabriek grijpt voornamelijk deze negen plaatsen voor het beheer, de rest van het stof, zoals het stof voor de droge fusie en het rookgas dat wordt geproduceerd bij het gieten, vanwege de onmogelijkheid om te bepalen en het gebruik van versterkt beschaafd productiebeheer om de ontvlucht van stof te verminderen. Na het bestuur door de gemeentelijke milieubeschermingsafdeling geteste gegevens zijn als volgt: (eenheid in ms / m) groot stuk vormgebied 3.0; Midden vorm 1.8; noordelijk stukje 1,6; mixermachine 1,4; de oven 1,5; De kern 2.0; Schoop schoonmaken 1,5; slijpwielen bij 2,0; 1.5.Behalve de vorming van grote stukken vanwege het gebruik van droge vorming na het drogen van het proces van de herziening van de doos en het overschrijden van de stofvlucht, hebben ze in principe het bereik van de nationale normen bereikt.
Controle en beheer van stofverontreiniging moet beginnen met proceshervorming, mechanisatie, automatisering, sluiting en uitgerust met een bepaalde ventilatie stofverwijderingsfaciliteiten, die een effectieve manier zijn. De fabriek combineert het proces van de technische transformatie van de gietwerkplaats, door de implementatie van een eigen ontwerpsegmentatie, om de stofverontreiniging van de gietwerkplaats synchronisch op te lossen tijdens het proces van de voorgestelde gietmechanisatie. Met name het stofbeheer van de zandbehandelingsafdeling maakt het ook mogelijk om het as in het oude zand effectief uit te voeren, in één stap en twee, zodat de kwaliteit van het product dienovereenkomstig wordt verbeterd. Tegelijkertijd is de veilige productie van het bedrijf en de kwaliteit van de arbeidsbescherming gewaarborgd. Maar relatief gezien, stofbeheer eenmalige investeringen zijn groter, het economische rendement is niet aanzienlijk, na de toepassing van de apparatuur onderhoud en onderhoud investeringen zijn ook toegenomen, in het klimaat van de markteconomie, moet het milieubewustzijn en de wet onderwijs te versterken, zodat de context consequent dit bewustzijn te verbeteren, anders zal het leiden tot zelfs de milieubeschermende projecten, als niet tijdig investeren in onderhoud en onderhoud, zal het afval worden, kan de behorende rol niet spelen, dit moet veel aandacht besteden.