Lille VerpakkingproductielijnvoorVolledig automatische verpakkingslijnBestaat uit sterilisatie, vulmachine, transportopslagapparaat en automatisch besturingssysteem. Voordelen: in vergelijking met plastic flessen, glazen flessen, bakstenen en kussens, het volume is relatief groot, en deze verpakkingsvorm is makkelijker om te verpakken, te vervoeren en op te slaan. Als het vanuit technisch oogpunt gaat, kunnen de zeslaagse compositepapieren van papier, aluminium en plastic lucht en licht effectief blokkeren, en dit zijn de moordenaars die melk en dranken gemakkelijk verontreinigen. Daarom maken kleine Lille-pakketten het verbruik van melk en dranken gemakkelijker en veiliger en hebben ze een langere houdbaarheidsduur, waardoor een hogere verpakkingsefficiëntie wordt bereikt.

Kussen melkverpakkingslijn

ZuivelproductielijnVerwijst naar de route die het productieproces van zuivelproducten doorloopt, dat wil zeggen de route die wordt gevormd door een reeks productielijnactiviteiten, zoals verwerking, transport, montage en inspectie, vanaf de grondstoffen naar de productieplaats. De smalle productielijn van zuivelproducten is georganiseerd volgens het principe van het object, een vorm van productieorganisatie voor het voltooien van het productproces, dat wil zeggen volgens het principe van productspecialisatie, uitgerust met verschillende apparatuur en verschillende soorten werkzaamheden die nodig zijn voor de productie van een bepaald product en nul, onderdelen, die verantwoordelijk zijn voor het voltooien van alle productiewerken van een bepaald product en onderdelen, voor de verwerking van verschillende processen van hetzelfde arbeidsobject.
Zuivelproductielijnprocessen:
Ruwe melk inspectie → dosing → melk verzamelen → filteren → caching → scheiding → koeling → opslag → voorverwarming → flitsende stooming → bactericide → koeling → opslag → ingrediënten → opslag → voorverwarming → degassing → homogenisering → ultrahoge temperatuur sterilisatie → koeling → vullen → verpakking → isolatie experiment → fabriek
Wassen en steriliseren van apparatuur:
De reiniging en desinfectie van zuivelfabrieksapparatuur moet in twee verschillende bedrijfsfasen worden uitgevoerd, en beide processen kunnen niet tegelijkertijd worden uitgevoerd, anders wordt het gewenste effect van het wassen en desinfecteren niet verkregen. Het wassen is belangrijker tijdens zowel het wassen als de desinfectie, en grondig wassen is veel beter dan de voorgronden die rechtstreeks zonder wassen worden desinfecteerd. Dus het wassen is de eerste prioriteit, niet onhaastig, gebruikte apparatuur en leidingen moeten eerst onmiddellijk worden schoongemaakt voordat de sterilisatie kan worden uitgevoerd.
Na het gebruik van apparatuur en pijpleidingen, moet onmiddellijk eerst worden gespoeld met koud of warm water, omdat de melk aan apparatuur en pijpleidingen is bevestigd, als het niet onmiddellijk wordt gewassen, laat het drogen, dan wordt het eiwit degenereerd en wordt het zout gevormd als een stevige gel film na het wassen moeilijk, en zout moet te heet water gebruiken om eiwit te voorkomen dat het verhard wordt, de algemene watertemperatuur is het beste tussen 380C en 600C te houden.
Wanneer de wasmiddeloplossing wordt gebruikt, moet de temperatuur 600C ~ 720C worden gehandhaafd, en de wasmiddeloplossing heeft de volgende drie rollen.
A. Fysieke werking: kan de resterende melk vet, eiwitten, zouten en andere melk en anti-flocculatie effect.
B、 Chemische reactie: kan vet zeepening en hydrolyse, terwijl het produceren van vetzuren en glycerine, waardoor eiwitten worden afgebroken.
C、 Mechanische werking: kan worden gespoeld uit het afbreken of ontspannen vuil en het afbrekende materiaal.
Het emulatievermogen van het wasmiddel is gerelateerd aan de oppervlaktespanning, maar ook aan de penetratie, de drie hierboven genoemde effecten bevorderen elkaar.
Het wassen van metalen apparatuur en leidingen, de temperatuur van de wasmiddeloplossing moet 71 ~ 720C worden gehandhaafd en vervolgens met 93 ~ 940C warm water worden gespoeld.
Glazen apparaten worden vaak behandeld met een wasmiddeloplossing van 60 ~ 630C, spoelt vervolgens met schoon water van 38 ~ 430C en uiteindelijk met schoon water van 15 ~ 160C.
Alle metalen, met inbegrip van roestvrij staal, worden gecorrodeerd door chloorzuur en alkali, vooral wanneer zacht water wordt gebruikt en de pH-waarde laag is.
5, na het wassen van apparatuur, container, apparatuur enz., Vervolgens behandeld met een bactericide oplossing, kan het drogen. Wanneer het apparaat niet wordt gebruikt, is het het beste om volledig droog te blijven, omdat bacteriën niet gemakkelijk groeien en zich vermenigvuldigen wanneer er geen vocht is, het is noodzakelijk om een ​​nieuwe sterilisatiebehandeling te voeren voor gebruik, zelfs als de vorige nacht al is gewassen en gefacteriseerd, om het opnieuw te behandelen voordat het de volgende dag wordt gebruikt, is de beste en meest effectieve manier.