Keramische poeder vacuüm laadmachine is een transportapparatuur met behulp van vacuümzuiging om deeltjes en poedervormige materialen te transporteren, wordt op grote schaal gebruikt in de productie en het wetenschappelijk onderzoek van voedsel, farmaceutische, chemische, keramiek, diervoeder, pigmenten, landbouwproducten. Het gebruik van keramische poedervacuümlader Vacuümlader kan de stofvervuiling in de werkplaats drastisch verminderen, de schoonheid verbeteren, de productiviteit aanzienlijk verbeteren en een grote besparing op personeel en vervuiling verminderen.

Keramisch poeder vacuüm lader werkprincipe:

Vacuümzuigapparatuur maakt gebruik van een vacuümpomp (Venturi-principe) om vacuüm te genereren, en de negatieve druk die door het vacuüm wordt gegenereerd wordt het materiaal ingezogen uit de invoeropname. Vervolgens wordt de lucht van het materiaal gescheiden in de filtertank van de scheidingscontainer. Het materiaal valt automatisch als gevolg van de zwaartekracht en het materiaal wordt verzameld in het depot. Onze cyclonescheiders voorkomen dat kleine poeders in het filter komen om de efficiëntie van het filter te verbeteren. Wanneer de wachtplaats vol materiaal is, sluit de vacuümpomp automatisch af en bereikt de druk in de transportapparatuur een evenwicht. De afvoerklep wordt geopend en het materiaal stroomt uit via de uitgang en valt rechtstreeks in de opslagcontainer. Bij het afvoeren wordt het filterelement automatisch gereinigd door een tegenblazen airbag. De afvoerruimte wordt automatisch gesloten en het hele transportproces wordt opnieuw gestart.

Keramische poeder vacuüm laader product kenmerken:

● dicht vervoer, geen stoflekkage, geen kruisvervuiling;

• Voldoet aan de GMP-normen, voldoet aan de CIP-eisen en kan steriele producten leveren;

● Modulair ontwerp, dode hoeken elimineren, demonteren en schoonmaken snel en gemakkelijk;

● Effectief oplossen van het gelaagde verschijnsel van poederdeeltjes;

● Effectief elimineren van materiële statische elektriciteit, geen vervuiling van de omgeving;

• Automatische controle, eenvoudige en handige bediening;

● Werkproces zonder warmteproductie, explosiebestendig;

● Geen trillingen, laag lawaai, efficiënte energiebesparing, lage kosten voor gebruik en onderhoud.