Energiebeheer:

ISO 50001 - Geleidelijke licentie

De voorbereiding in 4 stappen is de basis voor een succesvol energiemanagement van uw bedrijf, gebaseerd op PDCA (Plan, Execute, Inspect, Correct) - beroemde cyclusmanagementsystemen zoals ISO 16001 en ISO 9001, CS Instruments geeft concrete voorbeelden op het gebied van perslucht. Krijg de eerste ervaring, Later kunt u deze stappen gemakkelijk overbrengen naar meer afdelingen van uw bedrijf om het bedrijf sterk te optimaliseren en de efficiëntie te verbeteren om geld te besparen

Stap 1 Persluchtanalyse: Perslucht- en energiekostenbewaking

De eerste stap is het installeren van een persluchtstroomsensor waar het nodig is om betrouwbare meetgegevens te verkrijgen. Het instrument wordt rechtstreeks geïnstalleerd in de hoofdpijpleiding van de persluchtfabriek (in de compressoraal), de eerste stap, het persluchtverbruik van de hoofdtoevoerpijpleiding wordt ideaal opgenomen door een slimme grafische logger, de persluchtlijn naar een enkele eindverbruiker van perslucht wordt in de tweede stap in overweging genomen. Zoals het voorbeeld laat zien, de slimme diagram recorder DS bepaalt en registreert de persluchtproductie in de compressorkamer, persluchtverbruik met de stroomsensor VA500, dauwpunt of drukdauwpunt met de dauwpunt sensor FA510, stroom- of energieverbruik met de CS-klemmeter, Bovendien druk met de CS-druksensor In de praktijk moet dergelijke persluchtmeting ten minste een hele week duren, in theorie van vrijdag tot vrijdag, om verbruiksgegevens te verkrijgen over een volledige productiecyclus van de persluchtfabriek. Persluchtlekken kunnen snel worden herkend, vooral in het weekend, wanneer het verbruik van perslucht in niet-productietijden dicht bij "0 m³/h" moet zijn, wat in de praktijk onrealistisch is. In het weekend is de compressor in een belastingstoestand, wanneer de compressor werkt, wordt er druk gegenereerd in geval van lekken, en de piek van lekken is intuïtief aan het begin van de week De slimme grafische logger DS 500 CS Instruments biedt een oplossing op maat

Monitoring van perslucht- en energiekosten

Stap 2 Persluchtanalyse: Locatie van persluchtlekkage of persluchtverlies

De tweede stap is nu de locatie van persluchtlekkage of persluchtverlies, waarvoor de belangrijkste consument in de persluchtlijn moet worden opgenomen in de persluchtanalyse. Ten eerste moeten de grootste persluchtverbruikers worden vastgesteld, ze moeten worden ingedeeld als een enkele verbruiker, zoals een hal, vloer, productielijn of zelfs een enkele machine. Zodra het persluchtverbruik van elke verbruiker is vastgesteld, worden de productiekosten van perslucht intuïtief en kunnen lekken of persluchtverliezen snel en gemakkelijk worden gevonden, zelfs tijdens productie, met behulp van moderne ultrasone lekkadetectoren zoals onze lekkadetector LD400. De belangrijke persluchtpijpleiding helpt om persluchtverbruik, persluchtkosten en lekken intuïtief te maken, bovendien kunnen de gemeten gegevens betrouwbaar worden opgeslagen op de server van het bedrijf voor jarenlang, alarmklep waarden, online monitoring, plotselinge pijpleiding defecten of breuk van de persluchtslang resulteert in een piek van de perslucht die de klep waarde overschrijdt, kan onmiddellijk worden geïdentificeerd, de verantwoordelijke medewerkers krijgen een waarschuwing rechtstreeks via sms of e-mail, de persluchtklep kan worden afgesloten via een alarm relais De lekken van perslucht delen kunnen gemakkelijk worden verwijderd door de vervanging van niet-afgedichte persluchtaansluitingen of plug-in connectoren of schroefdraaddelen zoals de persluchtflenzen, veel problemen zijn te wijten aan het gebruik van lange afstand circuits van het persluchtsysteem voor jarenlang, de te kleine binnendiameter van de persluchtpijpleiding, Het leidt tot een niet-economische hoge stroomsnelheid en het daardoor veroorzaakte drukverlies, en de stroomsnelheid van perslucht mag niet hoger zijn dan 6 m/s (in bedrijfsomstandigheden). In het geval van hoge stroomsnelheid zal er een hoge drukverlies en verspilling van energie Aan de andere kant kan elke verminderde pijpleidingsdruk 1bar ongeveer 8% energie besparen, verontreinigingsfilters veroorzaken onnodige drukverschillen en drukdalingen in de pijpleiding, om deze energieverspilling te verminderen en het op lange termijn onder controle te houden, moet de aanbevolen persluchtmeter niet alleen van toepassing zijn op verschillende drukken, maar ook in staat zijn om belangrijke filters te monitoren via een slimme grafieklogger, met behulp van een grafieklogger kan het optimale programma voor de vervanging van filters, onderhoudsintervallen bepalen, voor de probleemloze productie van droge perslucht is noodzakelijk De storing van de persluchtdroger (koeldroger, filmdroger, adsorptiedroger) leidt tot de vorming van condensatie, corrosie en productie downtime. Raadpleeg het professionele rapport hierover. De DS 500 van CS Instruments biedt een op maat gemaakte oplossing voor de beoordeling en opname van alle benodigde parameters in een persluchtfabriek

Persluchtlekkages resp. persluchtverliezen

Stap 3: Overdrachtoplossing

Wanneer u het energiebesparingspotentieel van de hoofdpijpleiding van een persluchtfabriek identificeert en analyseert met behulp van een grafische logger, kunt u de resultaten van de persluchtanalyse overbrengen naar het gehele pijpleidingssysteem en deze ervaring zal u helpen bij het plannen van energiebesparingen en de uitbreiding van uw persluchtsysteem. Daarom moet zorgvuldig worden geanalyseerd of er besparingsvoordelen zijn bij het vervangen van te kleine pijpen met een grote pijpdiameter in een nieuw leidingsysteem, ouderwetse meettechnieken (zoals het meten van het verschil in de druk van de gaten, de vortex, enz.) die de binnendiameter van de pijpen van de perslucht beperken, moeten worden vervangen door moderne flowmeters, moderne flowmeters verlagen niet de diameter van een pijp Welke verkeerd gesloten kogelklepen moeten worden vervangen en welke niet dichte aansluitingen ook moeten worden vervangen door nieuwe, dit zijn slechts enkele voorbeelden, gebruik maken van de kennis van stappen 1 tot 3, continu werken en vervolgens voorzichtig uw hele oplossing voor het persluchtsysteem, een geoptimaliseerd persluchtsysteem bespaart geld - een belangrijk punt om een ​​toename van de energiekosten te voorkomen, het gebruik van een slimme grafische logger zoals de DS500 zal u helpen om dit werk samen te houden.

Overdrachtoplossingen

Stap 4 Persluchtanalyse: optimaliseren van de monitoring

Let op uw persluchtsysteem, na stap 1 tot en met 3 persluchtanalyse, persluchtverbruik en energiekosten registreren, persluchtlekken en persluchtverliezen lokaliseren, oplossingen overbrengen naar het hele persluchtsysteem, moet persluchtanalyse continu werken als een continu werk zoals de belangrijkste stap 4. Daartoe moet de hoofd van elke afdeling bepalen wie verantwoordelijk is voor het thema van energiebesparing van persluchtleidingen. Alleen persluchtanalyse is niet voldoende voor energiebesparing. Met behulp van een slimme grafische logger kunt u de stroomsnelheid veranderen en lekkages en persluchtverliezen betrouwbaar identificeren. In dit geval helpt CS Instruments u en biedt u een oplossing op maat.

Monitoring van optimalisaties