Actieve kool adsorptie concentratie + CO katalytische zuivering _ Process50.000 luchtvolumekatalysatieve verbrandingsapparatuurBeschrijving van de verwerking
50.000 luchtvolumekatalysatieve verbrandingsapparatuurOverzicht van afval actieve kool:
Eén. De belangrijkste bestanddelen van actieve kool zijn koolstof, die kleine hoeveelheden zuurstof, stikstof, waterstof, zwavel en andere elementen bevat, met een sterke absorptie- en zuiveringscapaciteit, die effectief verschillende soorten organische en anorganische verontreinigingen in de gasfase en de waterfase kan adsorberen, die op grote schaal worden gebruikt in de geneeskunde, chemische industrie, voedsel, milieubeheer en andere gebieden, voor ontkleuring, deodorisatie, zuivering van afvalwater en adsorptie van formaldehyde, VOCs、 Giftige stoffen zoals rook. Hoewel het sterke adsorptievermogen van actieve kool voor bedrijven problemen zoals afvalwateruitlaatgasbehandeling in het industriële productieproces oplost, kan actieve kool na meerdere adsorptiereacties, interne chemische veranderingen en structurele veranderingen leiden tot een vermindering van de activiteit van actieve kool, minder dan het oppervlak, kan de adsorptievermogen niet voldoen aan de productiebehoeften en wordt afval actieve kool. Volgens de nationale lijst van gevaarlijke afvalstoffen behoort afval van actieve kool die gevaarlijk afval besmet is, tot gevaarlijk afval. Dat wil zeggen, actieve kool adsorbeert giftige en schadelijke stoffen zoals bepaald in de lijst van gevaarlijke afvalstoffen zoals VOC's, formaldehyde, benzenenhoudende uitlaatgassen en zware metalen, die behoren tot gevaarlijk afval.
Twee 50.000 luchtvolume katalytische verbranding apparatuur actieve kolen _ wisselcyclus:
Het wordt aanbevolen om een keer per jaar te vervangen, of herhaaldelijk adsorptie 100 keer te vervangen, afhankelijk van het feitelijke gebruik. (Opmerking: een paar keer (ten minste drie keer) herhaaldelijk ontkoppelen.)
Technische prestaties en kenmerken van katalytische verbrandingsapparatuur met 50.000 luchtvolumes
Het ontwerpprincipe van het apparaat eerst. Invoer, materiaal _, stabiele prestaties, eenvoudige structuur, veiligheid en betrouwbaarheid, energiebesparing, geen secundaire vervuiling. De apparatuur is klein en licht. Adsorptiebed met meerlaagse scheidingsstructuur, gemakkelijk te vullen, gemakkelijk te vervangen;
2, het gebruik van een nieuw type actieve kool adsorberende materiaal - cellulaire blok actieve kool, apparatuur weerstand is klein, _ geschikt voor gebruik onder grote luchtvolumes;
3, katalytische verbrandingskamer met behulp van sordium cellulaire keramiek als drager van edelmetalen katalysator, apparatuur weerstand is klein, hoge activiteit, wanneer de concentratie van organische uitlaatgassen bereikt meer dan 2000 ppm, kan zelfverbranding worden onderhouden;
4, klein stroomverbruik, vanwege de kleine weerstand van het bed, met een laagdrukventilator kan werken, niet alleen minder stroomverbruik, maar ook klein lawaai, wanneer de katalysator verbrandt, moet de elektrische verwarming worden gestart, de elektrische verwarmingstijd van ongeveer een half uur, organisch materiaal na het begin van de katalysator verbrandt, kan de verbrandingswarmte voldoende zijn om de gewenste temperatuur voor de reactie te handhaven, op dit moment kan de elektrische verwarming worden gestopt;
5, adsorptie van organische uitlaatgassen van actieve kolen bed, de ontbinding van het uitlaatgas na de katalytische verbranding, het gas na de ontbinding wordt teruggestuurd naar de katalytische verbrandingskamer voor reiniging, geen externe energie nodig, lage bedrijfskosten en een aanzienlijk energiebesparend effect;
6, het gebruik van hoge kwaliteit 400 gaten cellulaire katalysator, kleine weerstand, lage brandtemperatuur, hoge katalysatieve verbranding reiniging;
7, hergebruik van de warmte die wordt geproduceerd door de verbranding van uitlaatgassen, om het energieverbruik te besparen; lage eisen aan de concentratie en thermische waarde van brandbare componenten;
8, laag brandtemperatuur, onder de werking van de katalysator, de meeste koolwaterstoffen in het algemeen onder 300 ° C kan de reactie voltooien, geen aanvullende brandstof nodig;
Omdat het geen vlam brandt bij lage temperaturen, is de veiligheid beter en is het bijzonder geschikt voor de behandeling van continue emissies van gassen;
Vanwege de gelaagde installatie van systeemafparatuur, kleine oppervlakte, lage investeringskosten, eenvoudige procesprocessen en een lager storingspercentage van apparatuur.