Productie op maat nieuwe continu rundvlees vacuüm verpakking machine

1. De vacuümkamer maakt gebruik van voedingskwaliteit 304 roestvrijstalen plaat, plaat dikte 6mm, om vervorming te voorkomen, na speciale versterkte behandeling, lang gebruik zal niet vervormen, is ons bedrijf speciaal gemaakt R & D, tafel dikte 10mm.
2. Het uiterlijk is mooi en vrijgevig, schoon en hygiënisch. De rack maakt gebruik van het geïmporteerde Zwitserse lasersnijproces met hoge nauwkeurigheid. Studio is verticaal opheffen, met behulp van lager gerichte verbindingsstructuur, met goede stabiliteit, niet gemakkelijk te slijten, de opvallende kenmerken van gladde opheffen.
3. Gebruik 304 roestvrijstalen keten, klein lawaai, lange levensduur. Gebruik 7 lagen van voedingswaarde om de rubberen transportband te versterken (PVC-transportband is gemakkelijk te verouderen). De Duitse vacuümpomp van het type BUSCH202 is geconfigureerd met een hoog vacuümniveau, een lange levensduur en een hoge prijs-efficiëntie.
Het besturingssysteem maakt gebruik van een computerbord, waterdicht, stoombestendig, is een onvergelijkbaar relais, met behulp van de geïmporteerde Omron-reisschakelaar, de Franse Schneider-besturingsschakelaar. Ingebouwde afzonderlijke waterdichte roestvrijstalen elektrische doos. Het aandrijfsysteem maakt gebruik van een elektromagnetische rem, een wisselbare snelheidsband, nauwkeurige positionering en weinig lawaai.
5. watervrij versterkt verwarmingssysteem, automatisch gespannen tijdens het verwarmingsproces, de verwarmingsband verlengt de levensduur en vermindert de frequentie van vervanging van kwetsbare onderdelen drastisch (automatische alarmfunctie van het breken van de band). De machine kan 5 hoeken kantelen om aan verschillende verpakkingsvereisten te voldoen en de transportband kan worden gespoeld met schoon water.

Productie op maat nieuwe continu rundvlees vacuüm verpakking machine

De belangrijkste productieprocessen van nieuwe continu vacuümverpakkingsmachines voor rundvlees:

(1) Voorverwarming van de onderfilm: het apparaat verwarmt eerst de onderfilm tot de ingestelde temperatuur om de film te verzachten.

(2) subfilm vormen: de voorverwarmde film naar het vormstation, met behulp van het vormen van de vorm om de gewenste vorm te maken.

(3) vullen: het verpakte materiaal in de gevormde ondermembrane holte. Dit proces zal meestal met behulp van handmatige voltooiing, er is ook een vulmechanisme ontworpen voor een aantal soorten objecten, kan automatisch voltooien van het inputvullen, waardoor de productiviteit verder wordt verbeterd.

(4) pompen vacuüm en afdichting, deze twee processen geconcentreerd om samen te voltooien, de bovenste film bedekking geladen in de verpakking van de onderste film, en vervolgens in de vacuümkamer, de lijn pompen vacuüm operatie, en vervolgens de bovenste en onderste film met de gebonden delen te warmen samen.

(5) snijden afwerking vormen. Snijd het hele product naar behoefte in afzonderlijke verpakkingen.

3. de technische parameters van het apparaat (enkele afdichting) Vacuüm kamer grootte 1120mm x 445mm x 90mm afdichting lijn grootte 1000mm x 10mm x (8mm) verpakking capaciteit 2-5 keer / min vacuüm pomp 100-200m³ / h voeding 380V / 50HZ uiterlijke grootte 1540mm x 1800mm x